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1、一文带你了解尼龙改性的应用、趋势与设计思路

关键词：改性尼龙；特点；发展趋势；

1774字|预计阅读时间：4分钟

聚酰胺（PA、俗称尼龙）具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。

根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。

为了提质增效，一些生产厂家依据不同需求进行改性制作的改性尼龙出现在人们的视野中。作为工程塑料的一种，改性尼龙大致包括：增强尼龙，增韧尼龙，耐磨尼龙，无卤阻燃尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙等等。

改性尼龙的优点

概括起来，主要在以下几方面进行改性。

①改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。

②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。

③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属

④提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。

⑤提高尼龙的耐磨性，以适应耐磨要求高的场合。

⑥提高尼龙的抗静电性，以适应矿山及其机械应用的要求。

⑦提高尼龙的耐热性，以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。

⑧降低尼龙的成本，提高产品竞争力。

其它诸如耐化学药品性、耐候性、尺寸安定性佳等等性质，都是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的，改性尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。总之，通过上述改进，我们可以实现尼龙复合材料的高性能化与功能化。

几种尼龙改性案例

玻璃纤维增强PA

在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。

阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

透明PA

具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300-315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

耐候PA

在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。

改性尼龙发展趋势

改性尼龙未来发展趋势如下：

①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。

②尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙、尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。

③纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与普通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力。

④用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。

⑤抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的首选材料。

⑥加工助剂的研究与应用，将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。

⑦综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。

2、双金属螺杆是什么样的

双金属螺杆是什么样的？

属螺杆是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后,将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。

目前国内双螺杆造粒机有哪些不足？哪家的造粒实验机好？

目前国内双螺杆造粒机的不足之处:

1.清洗设备麻烦，换色母粒难，维修成本高；

2.双螺杆组合存在间隙，自洁能力差，混炼效果差；

3.电机与传动箱使得扭矩输出不稳定，设备运行不平稳、产量低；

4.螺杆材质差，耐磨损，容易断；

5.没有真空排气孔，设备的适应材料有局限；POTOP广州普同小型双螺杆造粒机具有以下优势，能弥补上述不足之处。

1.机筒可剖分式，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。

由于可快速打开机筒，直观了解易损件的磨损情况，易于物料清洗，换色容易，提供工作效率。剖分式机筒

2.本设备螺纹元件的牙型采用计算机优化设计，具有良好的自清洁能力和最佳的混合塑化能力。

3.本设备可组合出一阶、二阶或多阶真空排气结构，具有较强的排气脱挥能力，能够完成各种高脱挥量的配混作业。

4.螺纹元件采用优质合金工具钢，工作表面经硬化处理，适用于多种配混作业要求。对于一般性作业，机筒可采用氮化钢材质机筒；对耐磨损、抗腐蚀性要求较高的作业，机筒可采用双金属高耐磨、耐蚀机筒。

5.减速分配传动箱采用将减速与扭矩分配合为一体的结构，紧凑合理，主要参数经优化确定，可靠性高。驱动电机由变频调速器实现无级调速。驱动电机与传动箱由弹性柱销联轴器联接，可实现直联式柔性传动，可保证设备平稳安全运转。

伺服电机

6.主机配有喂料系统，喂料量可连续平滑调节，可在一定范围内方便地调整机组生产能力。

7.根据用户要求，还可配置有多路喂料系统以满足不同的生产工艺需求。喂料系统

8.本设备温控系统采用铸铝或铸铜加热器加热，升温快、寿命长，冷却采用高温导热油，无温度冲击，可进行循环冷却。

9.本设备控制系统采用欧洲原产可编程计算机控制器系统，控制温度采用 PID 加模糊控制算法，控温精确。整机各驱动电机均可本地或在线控制，操作方便、简单易懂、界面美观。所有操作参数的设定、修改或显示均可通过 10 英寸真彩触摸屏完成，并具有多种联锁保护及报警功能。

由于克服了不足之处，还具有强大的功能，使得POTOP小型双螺杆造粒设备适用的材料非常广。如如玻纤增强、阻燃料（如:PA

6.PA6

6.PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）；高填充料（如: PE、 PP填充 75%CaCO。）；热敏性物料（如:PVC、XLPE电缆料）；浓色母粒（如:填充50％色粉）；防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒；电缆料（如:护套料、绝缘料）；XLPE管材料（如:用于热水交联的母粒）；热固性塑料（如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）；热熔胶、PU反应挤出（如:EVA热熔胶、聚氨脂）和K树脂、SBS脱挥造粒等。

双合金螺杆 和 其它螺杆有什么区别？

双合金螺杆是采用88wc/12c

0.Crc/25Nicr.XaloY108材料,通过整体淬火处理,适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶.完全为终端用户解决了镀铬螺杆时常脱落镀铬层之烦恼,又彻底保证制品环保要求,是您理想的好帮手生产用途:注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用加工范围:内径ф20mm-ф250mm有效长度:8000mm合金成分:88wc/12c

0.Crc/25Nicr.XaloY108氮化硬度:HRC59°-65°而其他氮化能材质的注塑机螺杆料筒的作用在于:

1.氮化能使螺杆料筒表面有更高的硬度和耐磨性.例如用38CrMoAlA优质合金钢制作的螺杆料筒经氮化处理后表面的硬度可达HV950以上,相当于HRC=55°—58°,而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到350—450℃,不会发生显著的改变

2.能提高抗疲劳能力.由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,螺杆料筒表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后螺杆料筒的疲劳极限可提高30%.

3.提高工件抗腐蚀能力,由于氮化使螺杆表面形成一层致密的、化学稳定性较高的相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,以及其它化学镀层处理.此外,有些螺杆料筒经过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,还能减少机械与螺杆料筒的粘合现象,延长机械的工作寿命. 更多螺杆信息关注东莞华鸿详细了解。

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