关于【数控调直切断机】，全自动数控钢筋调直切断机怎么使用，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、数控钢筋调直切断机的两种调直方式

钢筋作为优秀的建筑材料，广泛应用于隧道、桥梁、楼房等设施的建造。随着国家工业化进程的不断推进和基础建设的不断发展，要求成品钢筋具有更高的产量和质量。

线材钢筋是建筑施工中比较常见的小直径钢筋（一般钢筋直径小于12mm）。为方便运输和防止变形，钢厂一般会将这样的钢筋卷成圆环状，施工现场需要对这样的钢筋原材进行调直剪切等二次加工。而使用传统的方法调直后，必定会对钢筋重量偏差、尺寸偏差、直线度和力学性有一定的影响。目前，随着建筑工程的扩大，钢筋的用量也随之增大，传统的矫直速度慢加工精度差，显然已经不能满足施工需求；随着工程质量标准的提升，传统的矫直质量也不能满足现在建筑使用标准。

为满足当前建筑工程的钢筋需求量和质量要求，符合盘条钢筋调直定尺切断标准的钢筋加工设备--数控钢筋调直切断机成为热门机型。数控钢筋调直切断机由钢筋放线架、理线框、调直主机、接料架组成。该设备可按照既定的任务要求，将盘条钢筋自动调直、定尺、剪切、集料，全过程高速流水化进行，生产效率极高。

图1：转毂式旋转矫直

图2：平行辊式辊轮矫直

国内数控钢筋调直切断机不断更新换代，吸取国外经验，已经达到了一种相对成熟的水平。调直主机内部调直方式一般分为两种，第一种是转毂式旋转矫直，另一种是平行辊式辊轮矫直。旋转矫直大多将矫直块装在转毂矫直机构内部，通过高速旋转和矫直块的交错布置，使线材在前进的过程中多次弯折，逐渐趋于笔直的状态，这种矫直方式调直出的钢筋直线度好，速度快，但是对钢筋表面有损伤。矫直方式为平行辊式辊轮矫直的数控钢筋调直切断机，盘条钢筋通过两排相互交错排列的多轮压辊组啮合，直接将需要校直的钢筋产生变形，达到矫直的目的，这种矫直方式虽速度略慢于旋转矫直设备，但钢筋直线度满足施工使用要求，且这种矫直方式不伤钢筋。

图3：钢筋自动对齐接料架

随着数控钢筋调直切断机的不断更新换代，两种矫直方式的设备的优势更加明显。当前设备的定尺机构均由高精度伺服电机和编码器控制，长度误差一般控制在±3mm以内。旋转式调直设备的剪切机构升级为飞剪，调直过程剪切不停机，接料架的自动对齐功能方便调直成品集料和打包，调直速度更快，加工效率更高。辊轮式调直机为保证调直精度提高调直速度，矫直轮的所有下轮均变成了主动轮，内部采用齿轮+同步带传动方式。

数控钢筋调直切断机的智能化和信息化程度也在升级，通过触摸屏进行人机交互，加工任务可以手动输入也可通过信息化连接由控制中心下发，设备一键启动，全自动加工，任务的完成情况也可上传到控制中心。这些设备的使用，使钢筋加工更加方便、快捷。

2、数控调直切断机：全自动数控钢筋调直切断机怎么使用

全自动数控钢筋调直切断机怎么使用

按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径大2-5mm。曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。

1、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块。第1、5两个调直块必须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

2、切断三四根后需要停机检查一下看看长度是否合适，若是有偏差，可调整限位开关或者是定尺版，直至合适为止。

3、机械上不能堆放物体，防止物体落入机体，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，不可戴手套操作。

4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

5、已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应该随时清理堆放整齐。

全自动数控调直切断一体机安装说明：

（1）机器安装前应做到：

检查整机部件是否安全，位置是否正确。

（2）安装主机。

用M12的膨胀螺栓将主机的四个地脚固定在混凝土地基上，（注：必须将主机垫平）。

然后固定料架，注意保证从进料孔调直牵引轮内二槽中心、小车固定圆刀中心与落料架应在同一直线上，落料架应低于主机20mm左右。

（3）加油

往推进箱与牵引箱内各加入齿轮油5kg，液压油箱内注入40kg抗磨液压油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。

（4）接通电源

将电控箱安放于主机对面1.5m左右容易操作又无振动的地方。

全自动钢筋调直切断机 控制箱接线图

全自动钢筋调直切断机，包括调直装置、牵引装置、切断装置和转动装置等部件。所述调直装置为两组装在可转动的方框上的滑轮。所述切断装置包括一个装在偏心轮上的切刀，带动偏心轮旋转的转轴，以及控制该转轴转动的自控装置。所述转动装置由一台电动机以及皮带、皮带轮、齿轮、牙盘、链条等组成。本实用新型具有体积小、重量轻、造价低廉、结构简单、拆装方便、耗电量少、整洁环保、经久耐用等特点，适用于各种规格的圆钢筋及带筋盘条，可自动穿丝换料，无需停机。

GT4-10全自动钢筋调直切断机电脑板设定参数及故障处理？

想要知道GT4-10全自动钢筋调直切断机电脑板设定参数首先要知道是哪个厂家生产的，因为即便是同一型号，生产的厂家不同其设定的参数也会不同，所以，这个是没办法告知的，不过对于故障的处理确是差别不大，现整理了故障分析与排除的办法，大家可做参考。

（1）、检测计米编码器的好与坏：打开电源开关后，立即按【9】键，自检完成后，第一行批次窗口显示“16”与“19”，计米编码器正常，显示“31”计米编码器未插好或者线断。

（2）、电脑板无显示：三相电缺相，保险烧，开关坏。

（3）、不切刀：液压油不足，编码器未连接好或者线断。油泵不出油、配电柜电磁阀出刀、回刀线路接错。电压不足，请测量电压是否正常。电磁阀坏或者卡阀。不回刀：切刀油缸抱缸，配电柜电磁阀出刀、回刀线路接错。

（4）、切刀无力：细钢筋可切断粗钢筋切不断：液压油不足，液压油过热、电压低、调压阀未调好或调过头、阀块内漏，液压泵压力不足，切刀时间过短。

（5）、长短不齐:开机在待机情况下，直接按【2】【4】【6】，批次窗口显示“S”，数量窗口数字闪动，表示可以调整长度系数，输入计米轮直径640，按【确认】键结束。（压轮直径：小机器一般是640（64毫米），大型机1059（105.9毫米））计米轮上下轴承间隙大。计米架螺丝松动。钢筋没有在三点一线上。切刀跑车弹簧过松。

（6）、切刀有时正常有时不正常：测量380V电压和电磁阀220V电压是否过低，380V供电线路是否过长，380V线材是否符合国标。附近是否有其他大型用电设备瞬间拉低线路电压。

（7）、短路跳闸：采用逐一排除法，只连接配电柜的380V输入（不接调直、液压电机额电磁阀）。然后开机通电，点击点进、点退、运行、点切，如无跳闸，再逐一接上调直、液压电机和电磁阀。

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