关于【胶囊抛光机的使用方法】，胶囊抛光机的工作原理，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、胶囊片剂无损在线提升上料机

随着“工业4.0”与“中国制造2025”行动纲领的陆续提出，越来越多的制药企业加快了制药车间生产自动化、智能化的步伐。以胶囊剂的生产为例，整个生产工艺流程中就有胶囊充填机、抛光机、胶囊检重秤等各种自动化设备，层层质量把控和科学化信息反馈，确保高品质药品的生产。

但是，整个过程美中不足的是上料方式。位于抛光机后面的胶囊检重秤的料仓高于抛光机出口，装盒机的料仓口又高于胶囊合格品收集区。对此，有的企业采用人工爬梯倒料，有的采用桶式提升。然这些方式，工人的劳动强度大，工作效率低，加料时物料容易外溢，污染药物、机器以及车间环境。

山东西泰克仪器有限公司研发生产的胶囊片剂无损提升上料机完美解决了这些问题。

胶囊片剂无损在线提升上料机是山东西泰克仪器有限公司的专利产品。它主要由储料斗、提升斗、提升导轨、伺服步进电机、控制柜等组成。在线提升机与胶囊检重秤共用显示屏，通过胶囊检重秤控制屏设置参数。

无损提升上料机的每一处功能设计都可以说是西泰克人的匠心之作。它的提升过程因为不消耗压缩空气，所以不需对现有车间的空压机系统进行扩容改造、不影响其他设备的用气；它的提升路径短、没有长距离振动，不会造成粉尘污染、不磕碰磨损胶囊；它的提升高度可设置，给料速度可调；另外，提升机对车间高度要求低，只有移料斗置于用户设备之上，其它部分高度低，易操作和清洗拆卸；与胶囊接触的材料均为316L不锈钢，拆卸、清洗方便，效率高。

山东西泰克仪器有限公司秉持创新、高端的服务理念，从客户的实际需求出发，注重客户的个性化需求，真正做到为客户量体裁衣。

西泰克自主研发的胶囊片剂检重秤、抽检秤、皮带秤、胶囊提升机等已应用于数百家制药企业的生产线上，为各大药企实现“工业4.0”智能化生产起到了良好的助力作用。

2、胶囊抛光机的使用方法

1、在抛光密封筒的下方，接上专用工业吸尘器的其中一根吸管；在去废器上方，接上专用工业吸尘器的另一根吸管。

2、接通工业吸尘器及抛光机电源，并调整抛光机转速。用少量带废壳胶囊进行试机，调整去废器负压进风量，使刚好能去除空壳碎囊为宜。如负压进风太大，有可能把好的胶囊吸除，太小则不能起到去废作用。去废风量在工业吸尘器进口的调节板调节，去废情况可从去废器前方观察板观察。吸除药粉的吸管风量，也在工业吸尘器调节板调节。

3、做好上述准备工作后，方可进行工作。

4、每班次完工后及时清理抛光机及工业吸尘器。必要时，在工作中途亦应对工业吸尘器进行清理。

5、调整方法：

（1）抛光机转速调节：由电子调速器整理。对易碎的胶囊，转速可适当的低，反之可适当调高。用于片剂抛光时转速可适当调低。

（2）抛光筒倾斜调节：倾斜度由尾部支板调节，倾斜度大抛光效果好，倾斜度小生产效率高。

（3）工业吸尘器调整：专业工业吸尘器有二套洗尘管装置，各有吸风量调节板调节，风量大小根据使用情况调节。

3、胶囊生产具体包括哪些操作步骤？

我为你解答下，硬胶囊的生产方法跟片剂的生产方法类似，华南制药机械根据胶囊的填充物来做出相应的生产线，主要生产流程：物料粗碎-粉碎-混合-制粒-烘干-整粒-筛分-填充-抛光。

该生产线简介：物料先粗碎，将大块物料破碎，然后进行粉碎；粉碎机可选择万能粉碎机，物料细度100-120目之间。粉碎后，将多种物料倒入混合机内，混合均匀。颗粒机将混合好的物料制成颗粒，然后烘干。烘干后的物料会结块，使用整粒机快速还原成颗粒，而不破坏其颗粒形态。振荡筛将不同目数的颗粒和粉末筛分，然后采用胶囊充填机，填充之后，使用胶囊抛光机，将胶囊上的粉尘去除。

4、制药厂需要压缩空气吗？有什么作用？

我们车间的提取灌中的渣滓排不干净，我们的中药粉碎机、旋转压片机和胶囊抛光机里面的杂质又不达标影响了药物品质，why？

我们这段时间细菌含量怎么一直超标？胶囊生产又卡住了，怎么回事？……DPC为你一一解答！

在制药工厂中，压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐，此外，还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等等。

压缩空气在制药厂中的作用：

（1）压缩空气用于提取罐的作用是为排渣提供动力，便于排渣；

（2）用于中药粉碎机、旋转式压片机、胶囊抛光机等是起吹扫作用，能够及时将粉尘、杂质等清除；

（3）用于中药灭菌装置能够为灭菌过程提供密封的环境，使灭菌效果更佳；

（4）用于胶囊填充机是起动力作用，将填充好的胶囊及时出料，防止应排料不及时，导致填充过程中断；

（5）用于超声波洗瓶机是为彻底清除瓶内的杂质提供动力；

（6）用于泡罩包装机是为PVC材料吹塑成型提供动力；

（7）用于喷雾干燥制粒是为喷枪喷洒药液或者粘合剂提供动力以及为及时清除粉尘提供必要的动力；

（8）用于高速混合制粒是为此过程提供密封的环境和一定的动力，使物料混合均匀，以达到混合制粒的最佳效果，同时也为出料和进料提供了较大的动力。

药品作为一种特殊的物质，与人们的生命息息相关，因此国家食品药品监督局对制药行业制订了严格的质量规范。其中压缩空气是制药行业的关键介质，因此：

（1）对其过滤器和呼吸过滤器的完整性应定期检查，以避免混入微小的颗粒（如尘埃、铁锈等），极易损坏气动元件，堵塞节流孔，更加严重的是极易对物料造成严重的污染。

（2）需严格控制混合在压缩空气中的油蒸气的含量，防止其超过一定程度而引起爆炸。

（3）需严格控制混合在压缩空气中的水分，因在一定的温度压力下混合于其中的水分就会饱和析出水滴，当压缩空气与物料接触时，极易对物料的质量造成严重的影响，甚至影响整批药物的质量，造成巨大的经济损失。

（4）压缩空气的温度应适宜，如过高会引起空压系统的密封件、软管材料、膜片等老化。

（5）应定期对压缩空气的管路系统进行检查，防止因管路漏气而达不到所需的动力，影响药物的生产过程以及产品的质量。

一般来说，药品生产用的气源质量等级应该满足ISO8573.1（GB/T13277-91)1-2-1款的要求，压缩空气压力露点等级至少应该达到第2级，含油量应该达到第1等级，固体粒子等级应该达到1级，即露点-40摄氏度，固体颗粒粒径<=0.1um,含油量<=0.01mg/m3。

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