关于【工艺部门的主要职责】，生产运行管理制度，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、工艺纪律管理办法

管理制度及规范

第166篇

工艺纪律管理办法

1.目的

为了规范企业的工艺纪律管理,明确工艺纪律管理的主要内容和考核办法,特制定本办法。

2.适用范围

本办法适用于公司所有部门的工艺管理。

3.职责

3.1工艺纪律是公司全体员工在工作行为中涉及到有关工艺范围的内容时，必须遵守的行为准则。

3.2公司的各级领导及有关人员都应严格遵守工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律执行情况进行检查和监督。

3.3工艺部负责组织相关部门对全公司进行工艺纪律检查。

3.4各事业部质量部负责本事业部生产现场和相关部门工艺纪律的日常监督、检查和反馈工作。

3.5中试、工艺、生产现场、库房、待检库的主管领导负责本单位的日常工艺纪律监督，并负责定期进行考核。

3.6研发、工程等单位负责自己工艺职能的日常监督与考核。

4.工艺纪律的主要内容

4.1相关部门的工艺纪律基本要求

4.1.1建立科学、有效的工艺管理体系和各类岗位责任制，使之完善有效地执行公司工艺管理标准。

4.1.2产品设计要符合工艺性、可生产性要求。

4.1.3工艺设计应符合公司已发布的相关标准的要求。

4．1.4生产实施必须以工艺文件为主要依据并做到均衡生产。

4.1.5凡投入生产的材料、毛坯、外协件和外购件都必须符合设计和工艺要求。

4.1.6新工艺、新材料、新技术和新装备必须经验证、鉴定合格方能纳入工艺文件正式使用。

4.1.7产品的设计、生产等静电敏感区域要遵守“设备制造静电防护技术要求”和“防静电工作区技术要求”的要求。

4.1.8生产现场的工艺管理应符合“生产现场工艺管理规定”的要求。

4.1.9物料运送应符合“物料运送通用工艺规程”的规定。

4.2工艺文件的质量

4.2.1生产使用的工艺文件应正确、齐套、统一、清晰和可操作：

(1)正确性。

工艺文件应符合有关标准规定。工艺文件要切实可行，能指导生产和操作，保证产品加工质量稳定。图面、尺寸精度、尺寸链、形位公差及其标注方法等，应正确、清晰。

(2)齐套性。

工艺文件的齐套性按“工艺文件齐套性要求”执行。

各种文件的内容应完整，每张图纸或每份作业指导书的内容编写应完全符合要求，签字手续齐全，应填写栏目均已填齐。

(3)统一性。

公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一，具体见“工艺文件的编号、格式”。

工艺文件的修改按照公司有关文件要求执行，并及时修改。保证技术文件的图纸更改一致；相关部门与生产用技术文件统一；产品工艺文件、技术标准与图样相关的技术要求统一；工艺文件与工艺装备图统一。

(4)可操作。

工艺文件内容表述要做到浅显易懂，图文并茂，语言精练。

4.3工艺纪律的检查与考核

4.3.1公司各相关部门应有严格的工艺纪律检查、考核制度和办法。

4.3.2工艺纪律的日常检查与监督由各事业部质量部负责。公司工艺纪律检查由康讯工艺部，联合相关主管领导、质企中心质量部、各事业部质量部等部门进行。

4.3.3公司工艺纪律检查一般每半年一次，并以信息简报或通报形式下发。

4.3.4工艺纪律检查用表见附表。

4.4 惩罚

4.4.1对严重违反工艺纪律，造成重大质量、设备、安全事故，经查清责任者后，根据情节轻重及造成的损失大小，按照“质量事故查处规定”处理。

4.4.2有关部门必须建立工艺纪律检查、考核与评价档案，并保存相关记录

4.5工艺纪律问题分析处理

4.5.1各事业部对工艺纪律检查评分记录表和查出的问题，组织相关人员进行分析，制订改进措施，及时整改。必要时请工艺部、质企中心质量部参加。

4.5.2工艺纪律检查出的共性问题和重要问题，由工艺部、质企中心质量部组织相关部门人员(或成立团队)进行深入调查研究、现场分析，并提出全面改进建议，限期整改。

2、工艺部门的主要职责：生产运行管理制度

生产运行管理制度

一、目的

为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本制度。

适用范围

二、本制度适用于公司各部门。

三、职责

1、公司分管生产的副总经理负责生产调度工作的全面管理。

2、生产部负责生产调度工作的现场管理及内部管理。

四、生产调度管理的要求

1、生产调度工作的基本任务是以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题，确保生产计划的全面完成。

2、生产调度人员要全面了解选煤厂的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，对公司生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产系统达到高效率，获得最佳经济效益。

3、生产调度工作必须妥善处理产量与质量，生产与安全等关系。

4、每周一在公司会议室召开生产调度会，生产副总经理主持，参加人员为公司副科级以上管理人员、生产技术人员。主要内容为上周工作完成情况及下周工作安排，紧急重大缺陷及安全、设备问题及事故的处理情况。

5、每周一调度会由公司调度室根据上周调度会工作安排，实行对口考核咨询问责制。到期完不成任务的，分管领导和单位责任人要进行工作解释，无正当理由的或找借口的予以处罚。

6、调度会上对总经理全面管理的工作指令，所牵扯到的具体事项，属于哪位分管领导管辖的，要积极做好本工作指令范围内的纳入。会后要立即布置落实好。对较繁琐、工作量较大的，涉及单位较多的工作，各分管领导会后要进行磋商协调合议，拿出措施，归口落实。

7、各分管领导在调度会上所安排到范围内的每周、每天工作任务和具体事项，各单位负责人要做好记录，明确目标。会后分管领导要对自己安排的工作再进行合理编制计划，详细组织部署落实，各单位负责人要不折不扣地分解落实岗位责任人。

8、调度会上各分管领导要周密部署并落实好各自管辖范围内的各单位每周和每日工作计划任务。

9、部门领导每天的工作安排要有计划、有落实、有检查，经常到现场指挥。当天调度会部署按排的工作任务，必须当天保质保量完成。

10、各部门负责人因工作需要跨范围指令落实的，要做好会后其他分管领导的协商，也可在生产调度会上要求调度工作安排协调，确保统一指挥性。

11、总经理对生产工作的临时安排，调度室要负责组织临时调度会议，需要落实整改的问题列为调度指令，立即予以部署落实。

12、调度室的调度令，各部门必须及时组织人员完成，不得无故拖延、拒不执行。

13、调度员必须完成公司领导的工作安排及正常的生产调度工作。

14、调度员必须具备较高的突发性生产事故处理及指挥能力，必须全面掌握熟悉生产工艺流程。

生产运行管理制度

一、目的

为规范工艺管理，保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司涉及生产工艺的各部门。

三、职责分工

1、分管生产的副总负责生产工艺的全面管理。

2、总工程师负责涉及生产工艺的技术管理，负责生产工艺技改的审批。

3、生产部负责涉及生产工艺技术资料的收集及归档管理。

4、生产车间负责生产工艺的现场管理，负责生产工艺技改的现场实施。

四、生产工艺管理的要求

1、应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

2、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

3、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程必须以合理、可靠、先进为原则。

4、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

5、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由总工程师签字方可生效。

6、工艺标准的修改需经生产副总经理、总工程师批准。

7、凡是工艺文件出现的差错，应由生产部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

8、生产车间应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

9、工艺文件的编写工作由生产部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

生产运行管理制度

一、目的

为保证生产质量的稳定，不断优化产品质量，特制度本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司涉及质量管理的各部门。

三、职能分工

1、主管生产的公司领导负责生产质量的全面管理工作。

2、品管部负责公司质量的控制及指导工作，负责质量报表的制定、审核及上报工作，负责产品质量纠纷的解决工作。

3、生产部负责产品质量指标的制定及监督检查工作。

4、生产车间负责日常的质量检查、生产过程质量控制工作。

5、仓储部负责原材料质量的监督管理。

6、生产综合科负责设备的全面质量管理。

7、客服中心负责外销产品质量数据的统计、客户的质量要求及意见的反馈。

四、生产质量管理的基本要求

1、质量管理必须遵循“以质量求生存、以质量求发展”的企业发展方针。

2、质量管理必须服务于生产，立足于生产。

3、质量管理必须满足指导生产进行的需要。

4、质量管理必须满足全面质量管理的要求。

5、质量管理必须形成全员参与的局面。

6、质量管理必须保证其“公正、真实、快速、准确、高效”的基本原则。

五、生产质量管理过程控制

1、仓储部对进厂原材料的质量必须全面监督管理，并将数据形成报表，及时反馈到公司领导、分管生产及质量的分管领导、生产部、生产车间、调度室；对质量不合格的原材料必须及时退货或换货。

2、生产综合科必须全面监控设备的质量情况，保证设备的正常运转，并形成设备管理台帐，确保生产正常运行。对无法满足生产的设备及时通知生产车间进行维护及检修，损坏设备及时组织更换。

3、生产车间对生产过程中生产质量的检查必须快速、准确，确保生产质量的稳定，当生产质量不合格或生产质量波动较大时，必须及时调整生产参数。

4、品管部对产品质量的检查及监督必须及时、准确，建立健全“产品检验质量台帐”，确保质量检验设备的正常运行，并形成快速高效的数据汇报及反馈方式，确保检验数据能够指导生产的正常进行。当产品质量需要进行调整时，必须及时通知生产部门，并配合生产部门进行相关的实验。

5、产品检验出厂后，客服中心必须及时跟踪客户对产品的质检结果，了解客户对产品的满意度，建立健全“客户问卷调查统计表”及“外销产品质量统计表”，并及时将情况反馈到公司领导及生产部。

6、生产部必须建立健全相关的质量报表体系，建立高效快速的质量汇报管理流程，对生产流程的质量进行全面的监督及管理，确保生产质量工作的稳定发展。

7、各部门必须有专业的质量管理人员。

8、各部门必须建立生产质量管理的培训制度。

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