一、VMI的含义：

VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”。

VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

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目前VMI在面向备货型或按预估生产的企业和零售商的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。

企业生产形态分类

不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分：

存货所有权；

存货所在地；

供需双方的信息共享；

补货订单。

二、VMI库存管理模式

1、存货所有权归供应商所有。

2、VMI仓库可是双方选定的第三方物流商，也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用仓库。

3、供需双方信息高度共享，一般通过ERP、EDI或主导方建立专用网络数据库来共享需求，存货等数据。

4、制造商一般通过需求预测需求来传递需求信息，年度预测总量需求来确定采购价格，合作协议来明确双方的责任和义务，不再采用固定的采购订单（purchase order）来下达采购订单。

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三、VMI库存管理模式运作流程：

四、传统的库存管理和VMI模式的比较：

五、实施VMI的好处（制造商）：

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1、随着计划和订单职能向供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降。

2、客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求。

3、降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息。

4、制造商将更多的精力集中在整体服务水平管理上，如协助供应商提高质量，降低供应链成本等。

5、数据处理的速度和准确性得到提高。

6、整体物流成本的降低和现金流的改善。

六、实施VMI的好处（供应商）：

1、需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷，从而可以调整和平衡库存水平和产能；

2、更好的协调，供应商有机会去协调不同客户的交货，可以根据客户的生产计划，库存状态和运输能力，对交货计划更好的管控。

3、降低库存，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消除了部分需求的不确定性，从而降低“缓冲”库存的数；

4、降低供应链牛鞭效应对需求与供应的影响。

5、整体物流成本的降低和现金流的改善。

七、VMI模式下存在的潜在问题：

1、不同供应商的交货服务水平存在差异；

2、供应商的交货批量将很小，而且交货频繁；

3、供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要；

4、需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。

5、因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限，可能部分供应商需要自己租借仓库。

解决方案：

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1、调整供应商的交付服务水平在同一层次；

2、优化交货批量，降低运输和库存费用和成本；

3、降低物料在上线前对仓库面积的需求量；

4、协调供应商和生产，尽可能实现同步和JIT生产。

八、VMI库存管理模式必须遵循的原则：

1、开放合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

2、双赢互惠原则。VMI是通过双方的合作，共同降低整条供应链成本，而不是零和竞争。

3、目标一致性原则。双方通过签订合作框架协议，定义明各自的责任与权利，达成共同目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要规定好并且体现在框架协议中。

4、连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。

VMI采购与库存管理模式适合面向备货型态或者按预估组织生产型态的企业和零售商，该模式的供应链通过高度共享信息来降低库存，物流成本等整体供应链的成本，受到越来越多企业的重视与参与。

VMI采购与库存模式对信息化与智能化要求，对供应链管理与集成化能力要求高，主导方一般是大型的制造商或者零售商，中小企业是参与方。大型企业通过他的管理优势与资源优势可以整合供应链资源，降低供应链成本，实现双赢。