关于【混凝土裂缝修复】，如何修复混凝土裂缝，今天向乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、混凝土裂缝修复：这里有一篇混凝土裂缝的文章，快速了解一下！

混凝土裂缝处理

混凝土裂缝处理，是指采取科学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。

混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？是减少过多的渗漏、使裂缝处完全水；是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化（数值和方向）如何。

混凝土裂缝处理的13种常见方法：

1. 树脂灌注法；

2. 表面封闭法；

3. 钻孔嵌塞法；

4. 柔性封闭法；

5. 表面附加钢筋法；

6. 灌浆法；

7. 干嵌填法；

8. 钉合法；

9. 聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）；

10. 迭合面层和表面处理法等等。

常见的混凝土裂缝处理的基本原理、要点：

1. 树脂灌注法

环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。北京冶建工程裂缝处理中心开发的具有国际领先水平的工程师自动低压灌浆技术是树脂灌注法的最佳工法之一。

2. 聚合物浸入法

2.1重力渗入法 低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的围堤，使树脂溢于裂缝表面。

2.2 真空渗入法 更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

3. 钉合法

当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合U型钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。

4. 表面封闭法

这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

5. 灌浆法

5.1普通水泥灌浆 大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

5.2聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。

6. 钻孔嵌塞法

这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。

7. 柔性密封法

通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。

8. 粘贴法

当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。

9. 附加钢筋法

9.1普通钢筋 首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。

9.2外部施加预应力 通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。

10. 干嵌填法

用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开槽，大约25㎜宽、25㎜深，清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆。

11. 迭合面层法

当结构表面存在大量的裂缝，而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效。对于偶然出现大面积网状裂缝使用该法很有效。

12. 自闭合法

混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构，。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。

13. 涂层及其它表面处理法

修复开裂的混凝土结构可以使用范围很广的表面浸渍密封剂和涂料。如果混凝土开裂已经稳定，则可通过涂料获得成功地修补。但不适合低温区域操作。

混凝土裂缝产生的原因及预防措施

一　混凝土裂缝产生的原因分析

1、塑性收缩裂缝

塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在千热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。

塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。

2、沉降收缩裂缝

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，裂缝呈梭形，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30～45度角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度宽度0.3～0.4mm，受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

3、温度裂缝

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，(当水泥用量在350-550kg／m3，每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)。由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。

在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一。受温度变化影啊较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显，此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化。降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

混凝土结构成型后，没有及时覆盖，表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面的收缩。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

二、裂缝的防治措施

1、混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量。

2、增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5％之间。

3、避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

4、在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。

5、在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m。保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

6、严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5％以下)。

7、控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。

8、采用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。

9、根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。

(1)加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

(2)混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上．混凝土的现场试块强度不低于C 5.7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。

(3)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。

(4)对于高强混凝土．应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验渗入粉煤灰，渗凉15％-50％。

2、混凝土裂缝修复，如何修复混凝土裂缝

建筑物的质量与我们的生活安全有关。很多时候混凝土中都有裂缝。目前我们该怎么办？因此，下面的编辑器将与您分享修复混凝土裂缝的方法以及混凝土裂缝的原因。

1.具体的裂缝修复方法有哪些

具体的裂缝修复方法如下：

1.处理混凝土裂缝的填充方法：采用修补材料直接填充混凝土裂缝，施工方法简单，成本低。

2.处理混凝土裂缝的结构加固方法：主要用于建筑物承载力超载引起的裂缝，火灾引起的裂缝等。

3.处理混凝土裂缝的灌浆方法：该方法被广泛使用，从小裂缝到大裂缝，效果良好。

2.混凝土裂缝的原因

1.混凝土的收缩

混凝土的收缩率是重要的特性，它对混凝土的性能有很大的影响。由于收缩，会出现微裂纹，随着时间的推移，微裂纹可能会导致结构裂纹，变形甚至损坏。

2.温度应力

产生裂纹的原因可能是由于水泥中积聚的水化热难以散发，导致混凝土内部温度很高，混凝土表面迅速升温，内部和内部温度差较大。外部很大，混凝土内部的压力，表面张力和裂缝都会出现。

3.加固不足

在我们的实际观察中，钢筋间距大且钢筋比率低的混凝土结构的裂缝更多，非钢筋混凝土的裂缝比钢筋混凝土更多。

4.混凝土材料及配合比

由于混凝土原始材料的质量所引起的裂缝，不适当的配合设计会影响混凝土的抗拉强度并导致混凝土破裂。

5.维护条件

固化是指混凝土的正常硬化，而固化条件对裂缝的外观影响很大。在标准养护条件下，混凝土正常硬化且不会开裂。

1.参考资料

混凝土结构钢筋设计规范（GB 50367-2013）；

《工程结构增强材料应用安全鉴定规范》（GB50728-2011）；

《建筑工地临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；

《高空作业建筑施工安全技术规程》（JGJ80-91）；

《建筑用紧固件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

2.裂纹的原因

混凝土是一种非均质的脆性材料，是将沙子和砾石集料，水泥，水和其他外部材料混合而成的。由于混凝土构造及其自身的变形和约束等一系列问题，硬化混凝土中存在许多微孔，气穴和微裂纹。正是由于这些初始缺陷的存在，混凝土呈现出一些异质性。 。

微裂纹通常是无害的裂纹，不会损害混凝土的承重，防渗漏和其他功能。但是在混凝土承受载荷，温差等影响后，微裂纹将继续膨胀和连接，最终形成肉眼可见的宏观裂纹，在混凝土工程中通常称为裂纹。

根据裂缝类型的不同，用于修复的材料和方法也不同。根据裂缝的状态，可分为静态裂缝，活动裂缝和发展裂缝。

3.主要施工方法

1.施工分类

对于塑性裂纹和收缩裂纹，只要宽度超过0.1mm，裂纹的深度就没有达到保护层的深度，并且裂纹一直处于静态，以确保安全性能和耐用性建筑物，必须对其进行修复和恢复。修复方法可以是表面封闭法。

对于塑性裂纹和收缩裂纹的活动裂纹，可以在基本稳定后进行处理，或者在裂纹处理后可以采取加固措施，可以采用压力注入法来限制裂纹的发展。

对于温度裂缝的修复，由于温度裂缝的宽度一般较大，且大多为周期性的活动裂缝，因此可采用低粘度，内聚性好，弹性模量和柔韧性好的结构胶注入，然后根据对构件的内力进行计算，通过外部粘贴纤维法加固构件。

2.施工技术

1）表面封锁法的操作步骤如下：

（1）用钢丝刷或角向磨光机配金刚石角向磨光机打磨裂纹周围不小于20mm的区域，目的是去除混凝土表面的碳化部分和污染物，抛光深度为1〜 3毫米

（2）使用蘸有丙酮或酒精的脱脂棉擦洗抛光区域，以去除混凝土粉末和灰尘。

（3）配制环氧石英砂浆时，要求石英砂应干燥，直径大于0.1mm的颗粒不得超过总重量的50％；环氧树脂与固化剂的比例应根据固化剂的要求而定。石英砂混合的数量要根据易于部署。

（4）在裂缝周围的抛光区域表面涂上一层环氧树脂灌浆，以利于后涂材料和混凝土的结合。

（5）使用专用的擦拭工具将准备好的环氧砂浆擦拭在裂缝表面。砂浆固化后，即可进行装饰工作和后续施工。

2）对于塑性裂纹和收缩裂纹，如果确认宽度超过0.1mm以上，则裂纹深度达到或超过保护层的深度，并且裂纹处于静态，则进行修复。方法可以是表面开槽法，操作步骤如下：

（1）用电锤或钢钻沿裂缝方向凿开混凝土表面的凹槽。凹槽宽度和凹槽深度根据裂纹深度确定，并且有利于密封。通常，凹槽深度大于或等于裂纹深度，并且凹槽宽度不小于20mm。凿槽时，应先沿裂缝将其打开，然后再向两侧加宽。

（2）用钢丝刷或带有金刚石角向磨光机的角向磨光机在两侧的裂纹上打磨不少于20mm。目的是去除混凝土表面的碳化部分和污染物，抛光深度为1〜3mm。

（3）用吹风机吹走凹槽内外的浮尘，然后用浸有丙酮或酒精的脱脂棉擦洗凹槽内表面和抛光区域，以彻底清除混凝土粉末和灰尘内部和外部的凹槽。

（4）配制环氧石英砂浆时，要求石英砂要干燥，直径大于0.1mm的颗粒不得超过总重量的50％；环氧树脂与固化剂的比例应根据固化剂的要求而定。石英砂混合的数量要根据易于部署。

（5）在裂缝和凹槽的内表面周围的抛光区域上涂一层环氧树脂灌浆，以利于后涂材料和混凝土的结合。

（6）使用专用的擦拭工具将准备好的环氧砂浆擦拭到裂缝表面。砂浆固化后，即可进行装饰工作和后续施工。

3）压力注入法的操作步骤如下：

（1）间隙小于1mm时，埋入式注浆泵在裂缝的交点，宽度，端部和穿透处的距离为350〜500mm，间隙大于1mm时为500〜1000mm。

（2）埋入时，首先在灌浆喷嘴（箱，泵）的底盘上涂一层厚度约1毫米的环氧乳胶（密封胶），以将灌浆入口固定在预定位置。

（3）接缝处用接缝胶密封。首先，在裂缝的两侧（宽20-30mm）上涂一层环氧树脂基础液，然后涂一层厚度约1mm，宽20-30mm的接缝胶。涂抹水泥时，必须防止小孔和气泡的产生，并均匀悬挂以确保可靠的密封。

（4）裂纹的密封厚度应通过压缩空气测试以检查密封效果。当密封胶具有一定强度时，需进行渗漏试验。泄漏测试前部的裂缝涂有肥皂水，并从注浆口引入压缩空气。所有泄漏点均应修复并密封，直到没有泄漏为止。

（5）灌浆采用裂缝修补胶。根据裂缝区域的大小，可以使用单孔注浆或带状组孔注浆。裂缝上的灌浆可以从一端到另一端。

（6）在灌浆过程中应逐渐增加压力，以防止压力突然升高。达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，并在下一个排气口排出后立即停止灌浆泵上的压力。

（7）当接头中的灌浆达到初始设定并且没有流出时，可以移开灌浆喷嘴，然后用接头密封剂的灌浆将灌浆喷嘴弄平并密封。

（8）灌浆结束后，应检查加固效果和质量，并及时纠正缺陷，以确保工程质量。

四，施工准备

材料准备：施工中使用的封堵胶和裂缝修补胶应符合《混凝土结构增强设计规范》 GB 50367-2013和《纤维增强复合材料建筑工程应用技术规范》 GB50608-2010的相应要求。 。使用的材料可以提供相应的测试报告。

机械准备：施工现场具备施工条件，磨采机正常使用；

人员准备：参加施工人员完成安全技术简介，熟练掌握施工过程；

5.安全技术措施

1.粘贴碳纤维的安全预防措施

（1）支撑树脂的A，B成分应密封保存，远离火源，避免阳光直射；

（2）操作人员应穿着工作服和防护口罩；

（3）施工现场应配备所有必要的急救灭火器；

2.安全防护措施

（1）在危险场所，在边缘设置两个护栏，晚上设置红色标志。

（2）严格按照脚手架安全技术保护标准和规范安装所有施工框架。

3.现场临时用电措施

（1）必须按照规定安装现场临时配电线。架空线必须是绝缘导体，不得使用塑料线，也不能成束放置，也不能放置在地下。

（2）施工现场所有电箱的内部设置必须符合有关规定。包装盒中的电器必须可靠且完整。它们的选择和类型必须符合相关规定。开关电器必须标明其用途。配电箱中的电气系统具有统一的样式和统一的配置。箱体均匀地涂成橙色，并根据需要设置了防护棚。移动盒和上层开关盒通过外部插入式连接连接。

（3）独立配电系统必须按照该部发布的标准采用三相五线零连接保护系统。非独立系统可以根据现场实际情况采用相应的零接或接地保护方法。各种电气工程机械的金属外壳，金属支架和底座必须符合设备选择的要求。

（4）在采用接地零接保护方法的同时，必须安装两级漏电保护装置，以实现分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电应使用一台机器，一扇门和一台保险，配电箱应具有门锁和防水措施。

4.消防管理措施

（1）为加强项目现场的消防工作，在施工期间确保不发生火灾，火灾事故，确保正常的施工和生产，保护国家和人民生命财产安全。

（2）须在现场放置诸如消防水桶，铁锹，钩子和铁锹之类的消防用具。

（三）建立各级消防责任制，制定消防制度，监督严格执行。

（4）建立明火应用防火证书制度，禁止在施工现场吸烟，并控制火源。

5.施工质量安全要求

（1）在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度。禁止非电工未经授权连接电，并且在连接电时必须要求电工操作。

（2）专门人员负责电源和电器。密切注意配电箱机械是否泄漏。

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