关于【模具温度控制机】，什么是模温机，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、可移动式碳纤维压成型加热温度控制机-实用新型说明

技术领域：本实用新型涉及碳纤维压成型加热温度控制机设备技术领域，具体为一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机。

背景技术：模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。

如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器，但是传统的碳纤维压成型加热温度控制机没有实现一体化的操作，不够方便并且成本太大。

本实用新型的目的在于提供一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机，以解决上述背景技术中提出的传统的碳纤维压成型加热温度控制机没有实现一体化的操作，不够方便并且成本太大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机，包括控制器、机壳、动力器和工作主体，机壳右上方安装有工作指示灯，机壳下端安装有传送履带，传送履带内端安装有传送轮，机壳一侧安装有位移传感器，位移传感器右下方安装有外接环管，外接环管左下方安装有抽水栗，机壳内部左上方安装有控制器，控制器一端安装有数据处理器，控制器下端安装有PLC电控单元，控制器通过PLC电控单元与动力器相连，动力器下端安装有主动轮，主动轮左下端安装有从动轮，从动轮一侧安装有降温管器，降温管器包括冷凝管、旋转轴和旋转带动器，冷凝管一侧安装有旋转轴，旋转轴一侧安装有旋转带动器，降温管器一端安装有吸水管。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：可以方便的对机器进行控制，安装有发动机，可以为整个机器提供动力，安装有工作主体，可以减少人工操作，达到自动智能化的水平，安装有数据处理器，可以处理来自其他装置传来的数据，也可以处理使用者发送的指令，安装有降温管器，可以进行对于回流水的降温工作，实现安全的目的，安装有工作指示灯，可以在装置处于非正常状态时，发出报警，并且在适当的时候可以自动关停装置，安装有旋转带动器，可以帮助实现对于降温管的旋转工作，达到高效的目的，安装有抽水栗，可以帮助进行快速的抽水，本实用新型结构科学合理，使用方便高效。

2、模具温度控制机：什么是模温机?模温机的作用

什么是模温机?模温机的作用

模温机顾名思义，即模具温度控制机，这个名称是从国外传来的。模温机是一种包含加热和冷却作用的机械设备，用于工业控温，控温精准，有的好的牌子的模温机，控制的温度可以达到正负0.1度，比如中能温控。模温机是现在我国大力倡导提高环保，减少污染下的工业生产控温的一个产物。最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。主要作用是提高产品的成型效率；降低不良品的产生；提高产品的外观，抑制产品的缺陷；加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模具温度控制机怎么选型

模具温度控制机是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种设备,模具温度控制机是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备，可以选择调节电功率，可大大的降低生产成本，且使用电加热方式，清洁能源，环保无污染。各行各业的产品运用，以及加热功率使用都不相同，该如何选型注意以下几点：

1、泵的大小和能力；

2、内部喉管的尺寸；

3、加热能力；

4、冷却能力；

5、控制形式；

选择适当的模具温度控制机。胡乱选购模具温度控制机可以随时带来20%利润的损失，所以要通过计算来选择相应的型号。

模温机对注塑生产有哪些帮助？

模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率.

一、模温机的作用：

1.塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品正在成型历程外每每会见到一些缩水，气泡，银纹，铝合金压铸模温机，变形，龟裂，透模温机的做用明度欠安，表现不光滑，瑕疵等不良征象，构成那些不良征象的最主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不稳定和成型历程外模具温度达不到产品成型的温度.工程塑料如PC，PA，PBT等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无奈满脚其成型历程外所必要的最佳温度，而模具控温性能迅速提升模具的温度并能够按分歧本料所需求的温度自正在调理和包管模具温度稳定性，削增产品的不良率.

2.正在压铸工做外，使模具温度保持最佳范畴，模具不会过热减少粘模，生产可连续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防行铸件紧缩而产裂纹，也可更好地生产复纯薄壁铸件.

3.模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工做温度，包管注塑件量量稳定和劣化加工时间。正在注塑工业外，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间无决定性的作用。

二、模温机的用途：

1.注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给资料和模具的钢材，通过对传播送给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被形容为：P=Pm-Ps。式外P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。

2.控制模具温度的指标和模具温度对注塑件的影响注塑工艺外，控制模具温度的主要指标一是将模具加热到工做温度，二是保持模具温度恒定正在工做温度。以上两点做的顺利的话，能够把循环时间最劣化，进而包管注塑件稳定的高量量。模具温度会影响表面量量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不脚对分歧的资料会带来分歧的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面量量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会低落正在模具内的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由整机冷却所需时间决定。别的，正在塑胶的加工外，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

3.有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了确保热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是：首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的量量其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定正在1℃-3℃的范畴内，具体依照注塑件量量要求来定。 第三是导热流体必须具无劣绣的热传导威力，最重要的是，它要能正在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。

三、提高模温带来的效果：

在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅要维持适当的温度，还要能让其均匀的分布，不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲，注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

①加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽及良好。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。

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