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1、氢氧化锂蒸发结晶工艺怎么样？

氢氧化锂蒸发结晶工艺怎么样？氢氧化锂蒸发结晶可行吗？采用蒸发结晶法对氢氧化锂进行制备可以吗？

目前新能源汽车行业的发展，使得氢氧化锂等基础锂盐的需求大幅度的上涨，越来越多的人希望寻求一种节能降耗、性能稳定的方式对氢氧化锂溶液或者氢氧化锂废水进行制备。

氢氧化锂制备工艺一般会采用结晶方式，有采用DTB结晶器的，也有采用其他结晶器，在制备氢氧化锂时，会采用真空冷却法、蒸发法或者直接接触冷冻法等方式，在各类方式中选择一种，性能相对比较稳定，相对节能降耗的设备是目前众多业主所需要的。

一、氢氧化锂蒸发结晶制备方式

氢氧化锂蒸发结晶制备方式一般是通过硫酸锂冷冻法制取单水氢氧化锂工艺。

氢氧化锂蒸发结晶制备原理是在硫酸锂溶液中加入一定量的氢氧化钠溶液，利用硫酸钠在低温时溶解度较低的性质，去除硫酸钠，形成一定浓度的氢氧化锂溶液。

经过浓缩的硫酸锂溶液加入适量的氢氧化钠溶液混合，混合溶液经过DTB冷却结晶器（操作温度为-5℃—-10℃）析出十水硫酸钠晶体。

十水硫酸钠晶体可通过热融、蒸发结晶制取硫酸钠产品。由离心分离出的清母液再经过蒸发结晶得到单水氢氧化锂粗品。粗品再重溶解，加入氢氧化钡，形成不溶的硫酸钡，过滤，滤出液经蒸发浓缩、结晶、分离，得湿一水氢氧化锂；再经过盘式干燥机干燥得一水氢氧化锂干燥产品。

二、康景辉单水氢氧化锂蒸发结晶工艺

康景辉对单水氢氧化锂进行蒸发结晶工艺的选择，主要是根据单水氢氧化锂水溶液沸点升高较低，蒸发结晶系统可选用传统的多效蒸发结晶器或者MVR蒸发结晶器。

多效蒸发结晶器一般选用三效蒸发结晶器或者四效蒸发结晶器。

三效蒸发结晶器，只有一效蒸发器需要生蒸汽，二效蒸发器和三效蒸发器只消耗自身产生的二次蒸汽。

三效蒸发器的蒸汽消耗一般在0.4—0.5kg蒸汽/kg水（含物料升温消耗），设备运行费用一般在85—120元/吨水。

2、冷却结晶器原理 有几种类型

冷却结晶器原理 有几种类型

1、冷却结晶器是一种依靠降低物料温度，从而使物料产生过饱和度，最终促使物料进行结晶的设备。 2、目前，带搅拌或外循环釜式的结晶器应用较广，其冷却可采取以夹套换热或通过外换热器的方式实现;直接冷却结品依靠溶液与冷却介质直接混合制冷，冷却介质常用乙烯、氟里昂等碳氢化合物惰性液体。

3、直接冷却结晶器有釜状、回转式、湿壁塔式等多种。

这种设备适于处理溶解度随温度下降而显著减低的物系。

结晶器过火是什么原因

结晶器过火的主要原因是冷却强度不够。结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。

它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。

结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。

间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。连铸机结晶器水温过高的原因：1、连续冷却铸坯造成。

2、结晶器的水没有经过冷却处理。回答（2 ): 1。供水系统故障，供水不足。

金属连铸结晶器作用

金属连铸结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。

器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。

结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。

这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品的生产。此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。

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