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1、工业 CT检测/Micro CT测试/Nano CT检测/工业锥束CT分析

一、锥形束CT基本原理：锥束扫描是采用三维的锥形束X线扫描和二维的面状探测器，X线发生器对工作台的旋转的工件进行扫描 , 根据被测物体各部分对射线的吸收与透射率不同，收集每个角度的穿透图像，然后将二维的投照数据重建后直接形成三维图像。可以在不破坏被检物体的情况下得到被检物体内部的二维或三维图像,以图像的方式清晰直观地展示物体的内部结构、材质分布和缺陷。

二、应用范围：石油岩芯、电子元器件、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、文物、化石等进行检测，广泛应用于航空、航天、军工、铁路、冶金、机械、石化、电力、地质、考古、汽车制造等领域，市场潜力巨大。

三、扫描精度影响因素：由于工业CT扫描技术是一种X射线技术，受到零件的密度和尺寸的限制，其精度和扫描分辨率随着X射线路径的长度和零件的不同密度而发生变化，可以理解为扫描精度≈像素尺寸/放大倍数，常规扫描精度约为3~25微米。

四、检测项目：检测零部件内部的三维结构（壁厚、孔隙、裂纹）、3D扫描、电路板进行无损成像检测、尺寸测量、孔隙率、密度测量、焊接质量分析、逆向仿制等。

五、样品要求（扫描精度≈像素尺寸/放大倍数）：

1、最大样品尺寸：直径300mm高度300mm以内；

2、微米、纳米级精度要求适用于小尺寸样品。

2、工业CT是什么

工业CT是什么？

工业CT
即工业
计算机断层扫描成像
，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或
三维立体图像
的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。
工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用
放射性核素
或其他
辐射源
发射出的、具有一定能量和强度的X射线或
γ射线
，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，最后用
计算机信息处理
和
图像重建
技术，以图像形式显示出来。
工业CT有哪些优点？
先看宝马是怎么诠释的：

宝马集团开创性地在原型车研发、生产和问题检测
分析过程
中引入了工业CT技术，突破了原本需要拆解汽车才能分析得出问题的传统检测方式，也体现了工业CT强大的运用优势：
1
准确定位，图像更易识别
常规
射线检测技术
主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成
图像信息
的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。
2
密度分辨能力更高
工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像
密度分辨率
甚至可达到0.3%，跟常规
无损检测技术
相比，至少要高一个
数量级
。
3
动态响应范围
高
采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和
图像增强
器。
4
图像更易于存储、传输、分析和处理
由于工业CT图像直观，
图像灰度
与工件的材料、
几何结构
、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷
空间定位
、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。

谁有工业CT的介绍

一、工业CT原理
工业CT成像是利用射线（主要是X射线和伽马射线）从多个方向透射过工件某断层，由探测器检测被工件衰减后的射线信息，通过计算机对采集的数据进行图像重建，以二维图像形式展现所检测断层的射线衰减系数分布（与材料的密度成近似线性关系，所以有时也将CT图像理解为密度分布图）。
二、工业上的使用范围
CT成像具有清晰、直观、准确的独特优势，影像不重叠，可获取物体三维结构信息，具有更高的分辨能力，更适合定量分析。
当前绝大多数的工业CT系统仅用于无损检测和无损质量评价（检测气孔、缩孔、夹砂、冷隔、裂纹、疏松等铸造工艺缺陷，或气泡、夹杂、裂纹、脱粘、分层等各种材料缺陷），CD系列工业CT系统在技术上具有先进性，该系统除了具有常规用途外，还具备无损测量（几何尺寸测量和密度测量）、无损逆向设计等设计和工艺分析研究的用途。
三、发展情况
1895年，伦琴发现X射线；
1917年， 雷当（G.Radon）奠定数学基础；
1963年， A.M.Cormack 确定精确计算方法；
1970年，G.N.Hounsfield研制出第一台医学CT机；
1983年，美国ARACOR公司研制出第一台工业CT机；
1993年，重庆大学研制出我国第一台工业CT实用样机。

什么是工业CT? 工业CT的主要技术指标?

工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。工业CT广泛应用在汽车、材料、航天、航空、军工、国防等产业领域，为检测航天运载火箭及飞船航空发动机、大型武器的检测、地质结构的分析以及机械产品质量的重要检测手段。工业CT系统性能指标1．
检测范围：主要说明该ICT的检测对象。如能透射钢的最大厚度，检测工件的最大回转直径，检测工件的最大高度或长度，检测工件的最大重量等。2．使用的射线源：X射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。3．ICT的扫描方式：具有哪几种扫描方式，有无数字射线检测或实时成像功能等。4．
扫描检测时间：指扫取一个断层数据的采集时间。5．
图像重建时间：指重建图像所需的时间。6．
分辨能力：是关键的性能指标，包括：
空间分辨率：是指从CT图像中能够辨别最小物体的能力。
密度分辨率：它是利用图象的灰度去分辨被检物材质的基本方法（因为灰度是直接反映密度的）。
空间分辨率与密度分辨率的关系。在辐射剂量一定的情况下，空间分辨率与密度分辨率是相互矛盾的两个指标。

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