关于【颜料分散剂是什么】，颜料分散时存在哪些力，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、颜料分散剂对涂料的影响真的很大

颜料应用在涂料、油漆等领域时，是需要很好的着色力、遮盖力及色度的，如果颜料的分散稳定性不高就会出现较多的缺陷问题。为了让颜料在涂料中发挥其优秀的品质就需要加入合适的颜料分散剂。因为颜料分散剂中含有锚固基团和溶剂化链，锚固基团和颜料相互作用，达到吸附在颜料表面的效果。溶剂化链则是提供稳定性，使分散体系处于稳定状态。因此颜料分散剂对涂料性能的影响可以说是非常之大，具体影响有哪些可以跟着百彩小编一起来了解一下。

首先我们从细度来说，我们都知道光泽是衡量涂膜特性的一个指标，光泽越高，反射越强。对优质涂料的光泽来说，颗粒不能大于5微米的，最大3微米。油墨不能超过1微米。涂料中的大颗粒，要么没法有效分散，要么絮凝，或者在配制过程中发生刺激起晶。

其次是透明，这是涂膜的一个特性。透明性越高，越容易看到底层。遮盖力越高，对底层遮盖力越强。光在表面反射和通过的数量决定了涂料的遮盖力或透明性。聚合物分散剂通过影响颜料粒径分布来提高透明度。对钛白粉，高折射率和大颗粒可以有效地反射和折射各种波长的光。聚合物分散剂的添加可以提高表面积，进一步提高遮盖力。对于透明颜料，聚合物分散剂改善粒径分布让更多光透过。

再者是相容，相容性之所以重要，是因为良好的相容性可以使涂料制造商生产用于多种不同类别树脂产品的分散体系。 聚合物分散剂可以提高颜料浓度，不仅增加产量，而且减少从研磨色浆直到终产品中潜在的介质不相容性问题。

大家可能对流平这个词比较陌生，流平性是涂料在特定表面扩散的能力。涂料表面缺陷通常由表面张力造成，而且发生相对较快。装饰涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。主要是因为颗粒受化学键和物理相互作用影响，非常容易产生触变性和假塑性。而颜料颗粒在聚合物分散剂作用下会更加稳定，流平性增加。

产量是生产中很容易就会接触的到词语，这里是指一个工序生产的涂料和油墨数量。分散剂使颜料浓度增加，可以提高涂料产量。 适当添加聚合物分散剂，可以降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，从而产量提高。产量提高则机器磨损减少，能耗降低，尤其是降低每公斤终产品的劳动力成本和固定成本。

着色强度也是不可忽视的影响问题，涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。 提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。使用聚合物分散剂可以改变这种变化。使用分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。

最后是挥发性有机物VOC，VOC或者叫挥发性有机物，是指体系中挥发到空气中的有机溶剂。VOC越低，对空气的潜在污染越小。这就要求提高涂料的固含量。涂料的粘度是由溶剂、树脂和颜料决定的。普通的低固含量涂料，颜料对粘度的影响没有树脂溶剂的影响大。但是，高固含量涂料溶剂较少，树脂是低粘度的，这样一来，颜料的影响就非常明显了。聚合物分散剂通过降低颗粒之间的相互吸引力，显著降低颜料对粘度的影响。所以，对高固含量涂料，加入分散剂将大大降低粘度，或者说，在粘度相同的条件下，将使用更少的溶剂。

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2、颜料分散剂是什么

颜料分散剂是什么？

分散剂（Dispersant）是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性 。具体体现在以下几个方面：

1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。

2、防止浮色发花。

3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。

4、降低粘度，增加颜料载入量。

5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。

6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。

7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。

核心化学Disuper S18 为含高效锚锭基团的高分子聚合物,主要用于无机颜料的研磨，如：钛白粉/消光粉。特别是纳米材料的分散

什么是颜料分散工艺中的技术因素及颜料分散剂的作用？

技术因素：

a、颜料表面的润湿。

b、打开颜料的聚集体。

c、颜料粒子在涂料中的均匀分布。

d、整个分散体系的长期稳定。

作用：在涂料中使用颜料分散剂，可增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色、沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。颜料分散剂在纺织工业的印染中也有较广泛的应用。

扩展资料

在涂料工业中，涂料中颜料互相分离是非常常见的，特别是配方中有二种或二种以上的颜料。颜料分离会导致涂层干燥后表面颜料分布不均。

如果是由于颜料在涂膜表面浓度的不同而造成颜料在局部过多的现象，就是发花。发花实际是颜料混合物发生垂直分散，而使颜料混合物的各组分彼此分离。在和漆膜呈垂直方向的颜料浓度相同，颜色一致，水平方向浓度不同，颜色不同，漆膜外观呈网状和条纹的颜色不均现象。

如果颜料在涂膜表面浓度相同，在涂膜内部浓度不同，称之为浮色。浮色是一种颜料混合物的水平分散。在水平方向颜料浓度相同，颜色一致，只是和低层颜色不一致，颜料浓度不同。

当涂料被涂布在玻璃板上的时候，可以观察到浮色现象。颜料分离在很大程度上和配方中不同颜料的不同迁移率有关系，分散剂能改善此类问题。

参考资料来源：百度百科—颜料分散剂

色母粒中分散剂的作用及用量

什么是母粒用分散剂的作用机理？

颜料的分散一般经过三个阶段：初始润湿—用分散剂改变颜料的表面物性，提高颜料和树脂的亲和力、混容性;细化(粒度凄小)—通过施加足够大的机械力，以克服细化粒子间的凝聚力，将团聚体打碎;内部润湿—通过分散剂的表面润湿，排除颜料颗粒表面和间隙中的空气，达到完全的润湿。分散过程中，剪切力的传递效率在很大程度上决定于内部润湿程度。

色母粒配方中分散剂用量是否越多越好？

分散剂是通过对分散对象的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。但分散对象粒度降低过程中要求给予其一定的剪切力以克服粒子间的凝聚力。过量的分散剂覆盖在大颗粒表面，反而影响了机械能的传递，降低了剪切力，往往造成分散不良，而且不同蜡、不同颜料应有一个最佳用蜡量。

PVC色母社常用分散剂有哪些？

PVC塑料是应用最为广泛的一种塑料，其用量占塑料总量的近50%。早在20世纪60年代日本就开发了PVC色母粒，先于聚烯烃色母粒。而国内这方面工作开展比较滞后。许多PVC加工厂仍采用传统的加工方法，即采用一定比例的增塑剂与颜料粉混合搅拌，研磨成色浆，而后使用。目前PVC色母粒正在不断推广中，其颜料分散剂多以增塑剂为主，适当配以其他内、外润滑剂。PVC是极性塑科，分子间吸引力大，黏度高，故而流动性差。因此，需加人增塑刑以降低

PVC 的熔融度和熔体黏度，又可使颜料润湿分散。其次也可采用聚乙烯蜡作为分散剂，但以极性蜡为宜。

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