关于【冷冻水泵的选型参数】，什么是冷却塔，今天向乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、转载--泵的型号释义

离心泵及离心泵的型号

离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。

2、双吸离心泵

它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。

S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

3、多级离心泵

与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。

（1）D型多级泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。

（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。

离心泵型号，ISG离心泵型号，ISG管道离心泵型号

离心泵的型号有很多，在这里只介绍一部分，如果想知道特别详细和准备的型号意义，还须向离心泵生产厂家咨询。先看一组所有泵类产品型号字母所代表的含义。

B:单级单吸悬臂式离心泵。

D:节段式多级泵。

DG:节段式多级锅炉给水泵。

DL:立轴多级泵。

DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。

F:耐腐蚀泵。

JC:长轴深井泵。

KD:中开式多级泵。

KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。

QJ:井用潜水泵。

QX.:单相干式下泵式潜水泵。

QS:充水上泵式潜水泵。

QY:充油上泵式潜水泵。

R:热水泵。

S:单级双吸式离心泵。

WB:高扬程横轴污水泵。

Y:液压泵。

YG:管道式液压泵。

ZB:自吸式离心泵。

　　目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。

下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。

ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。

ISG50-160(I)A(B)

ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。

50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM。

160表示叶轮名义外径，单位为MM。

(I)表示流量分类。

A表示叶轮第一次切割。

B表示叶轮第二次切割。

ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)

ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。

150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。

50表示离心泵的额定扬程，单位为M。

(I)表示流量分类。

(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。

ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)

卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。

150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。

160表示叶轮名义外径，单位为MM。

(I)表示流量分类。

A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。

排污泵系列型号意义

Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式

AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆

QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵

例：80WQ（QW）P40-15-4

JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵

例：80JY（P）WQ50-10-1600-3

GW无堵塞管道式排污泵

例：100GWP(B)100-15-7.5

LW(WL)无堵塞直立式排污泵

例：100LW(WL)PB100-15-7.5

YW无堵塞液下式排污泵

例：100GWP(B)100-15-7.5

ZW无堵塞自吸式排污泵

例：100ZW15-30PB

AS切割式潜水排污泵

例：AS10-2WCB

NL型立式污水泥浆泵

例：NL76A-9

WQK/QG系列带切割装置排污泵

例：WQK20-20QG

管道泵型号意义

ISG系列立式管道离心泵

例：ISG50-160(I)A

├IHG型立式不锈钢化工泵

└YG型立式防爆油泵

ISGD系列低转速立式管道离心泵

例：ISGD80-160(I)A

├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵

└YGD型低转速立式防爆油泵

IGSB系列便拆式管道离心泵

例：ISGB50-160(I)A

├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵

└YGD型低转速立式防爆油泵

ISW系卧式管道离心泵

例：ISW65-160(I)A

SG系列管道泵

例：50SG15-30

SPG系列管道屏蔽泵

例：SPG80-200(I)A

消防泵型号意义

XBD系列消防泵

例：XBD10.4/5-50LG

磁力传动离心泵型号意义

CQ系列磁力传动离心泵

例：32CQ-15

CQF系列磁力传动离心泵

例：32CQF-15

CQB系列磁力传动离心泵

例：CQB50-32-160

CQB-F系列磁力传动离心泵

例：CQB50-32-160F

ZCQ系列自吸式磁力传动离心泵

例：ZCQ50-40-145

多级离心泵系列型号意义

DL、DLR系列立式多级离心泵

例：100DDLR100-20×4

TSWA系列卧式多级离心泵

例：50TSWA×5

LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵

例：100LG-B(R)72-20×6

GDL系列便拆式管道多级离心泵

例：50GDL18-15×5

GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵

例：21/2GC-6×5

CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵

例：CDLF4-160

D型卧式多级离心泵

例：80D12×5

离心泵的种类、计算及选型

离心泵的用途：广泛应用于暖通空调领域、热水系统、冷冻水系统、冷却水系统、锅炉供水和冷凝回水泵。
　　离心泵的操作：注意电机输出转矩、轴把转矩离联动到叶轮转动上、离心力与叶尖能量、动能、压头。

离心泵可以使用以下叶轮：
　　1.辐流式–适用高压
　　2.轴流式–适用高流量、低压力
　　3.混流式–普遍施用,昂贵,高能耗
　　抽水：
　　1.单吸式
　　1）对所有类型的叶轮
　　2）叶轮可以可以是封闭式或开启式
　　3）开启式叶轮具有低的能效和压头
　　2.双吸式
　　1）仅适用于辐流式和轴流式叶轮
　　2）叶轮通常是封闭式的
　　3）封闭式叶轮通常适用于清洁的流体如水

　　离心泵的种类
　　1.辐流式

　　2.轴流式

　　3.混流式

　　4.单吸式

　　5.双吸式

静压头
　　静水头(m)=液体静止时,未移动(仅限垂直方向)

摩擦压头
　　摩擦压头(m)=液体流动时,等价于流体在管内，机组，阀门以及过滤器等管路系统中要克服的阻力的压头
　　管内摩擦可以在管图管路尺寸表中查得
　　摩擦压头值可在用户手册中查询

动压头
　　动压头=静压头+摩擦损失
　　动压头的三要素：
　　排出动压头=排出静压头+排出摩擦损失
　　吸入动压头(泵下)=静吸水压头+吸入摩擦损失
　　吸入动压头(泵上)=静吸水压头–吸入摩擦损失
　　总系统压头=排出动压头+[(吸入动压头泵下)或-(吸入动压头泵上)]
　　注意:在闭环系统中(冷冻水环路),只计算流体的摩擦损失
　　总压头-开式系统（举例）

　　红色=吸入;绿色=排出
　　排出动压头=排出静压头+排出摩擦损失
　　=20m+(管内摩擦损失,冷却塔,机组)
　　=20m+(1m+1m+1m)=23m
　　吸入动压头=吸入静压头+吸入摩擦损失
　　=18m–管内摩擦损失
　　=18m-3m=15m
　　总动压头=排出动压头–吸入动压头
　　=23m–15m=8m
　　开式系统总压头的计算方法:
　　总压头=静水位差–所有摩擦损失
　　因此,总压头=2m+(1m+1m+1m+3m)=8m
　　总压头-闭式系统（举例）

　　红色=吸入;绿色=排出
　　排出动压头=排出静压头+排出摩擦损失
　　=20m+(管内摩擦损失,冷却塔,机组)
　　=20m+(1m+1m+1m)=23m
　　吸入动压头=吸入静压头+吸入摩擦损失
　　=20m–管内摩擦损失
　　=20m-3m=17m
　　总动压头=排出动压头–吸入动压头
　　=23m–17m=6m
　　闭式系统总压头的计算方法:
　　总压头=所有摩擦损失
　　因此,总压头=1m+1m+1m+3m=6m
　　简单的泵的曲线

　 泵制造厂商提供泵的曲线
　　对于配有特定直径叶轮的特定的泵其泵的曲线是唯一的。
　　例如,这个“红点”的泵有40的流量值@110压头值
　　此泵的最大压头为115.该叶轮的最佳效率点(BEP)被标记为‘X’,
　　对于不同泵和叶轮的BEP变化
　　远离这个BEP点，泵的效率会下降
　　多种叶轮尺寸的简单的泵曲线

在这个泵的曲线模型中添加了一些不同直径叶轮的泵曲线
　　11.5(直径)的叶轮在BEP点上有50的流量值@75的压头值.
　　泵曲线下有对应各类直径叶轮的功耗值.11.5直径的叶轮@50流量值的功耗是16
　　某些制造厂商的泵曲线同样会对NPSHR做补充说明

　　实际的泵曲线

以上是配有多种尺寸叶轮的泵的实际曲线
　　从曲线中可以看出:多种叶轮直径,泵的输入功率,BEP,效率,NPSHR
　　Tombstonediagram–“墓碑”图，多种泵型号

以上是多种不同型号的泵的典型的组合泵曲线
　　在选择叶轮之前，必须决定选用什么泵?
　　泵的选择–开式系统(举例)

　　以之前提到的例子,上面是简单的冷却水循环
　　总压头=2m+(1m+1m+1m+3m)=8m=80kPa
　　使用NPSHa公式
　　NPSHa=10m+18m–3m=25m
　　以此为例,系统要求为15l/s@80kPa
　　泵的选择–第一步,选择泵的型号
　　正如前面所说，每个不同型号的泵所对应的泵曲线是不同的
　　在选择叶轮和输出泵的性能之前，首先要选择泵的型号
　　然后在以下的泵选型曲线（1450RPM的两级马达），寻找流量与压头的交汇点泵的选择–第二步,定位叶轮

　　找到相应的参数,选择最接近“最佳效率点”(BEP)的
　　“BEP”是水泵工作在最佳水利效率时的参数点
　　泵的选择–第三步,收集信息
　　从之前的泵选择曲线,该水泵有以下特点:
　　工况要求–15l/s@80kPa(8m)
　　水泵型号–E65-16
　　叶轮直径–174mm
　　效率–73.5%
　　动力要求–1.6kW
　　NPSHR=1.4m
　　NPSHA之前计算为25m,大于NPSHR
　　不会遇到气蚀问题
　　NPSH定义
　　NPSH是:直译为净正吸入水头，习惯称为汽蚀余量，它指的是叶轮进口（相对于基准面）液体所具有的超过该温度下液体饱和蒸汽压的能量。它由泵安装条件确定。以水头形式表示。单位为m。
　　2种静压头
　　NPSHr.–对给定的泵，在给定转速和流量下必需的（NPSH）值，由设计制造时给出，称为必需汽蚀余量，单位为m。所需的工作点,从泵的性能曲线中查得.
　　NPSHa.–系统中现成的，必须计算得出在给定流量或扬程下，叶轮内刚好发生汽蚀时的（NPSH）值，称为临界汽蚀余量，单位为m。
　　为了使水泵能更好的运行,NPSHr必须小于NPSHa
　　NPSH=Ha-Hvp±Hz-Hf
　　Ha=大气压力(m)
　　Hvp=蒸汽压力(m)
　　Hz=泵前液体高度(m)
　　Hf=摩擦损失(m)

泵的选型原则、依据

设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？

一 、了解泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如不锈钢耐腐蚀泵，工程塑料磁力驱动泵等。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
a、有计量要求时，选用计量泵
b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）
e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、知道泵选型的基本依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据
4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

2、冷冻水泵的选型参数：什么是冷却塔

什么是冷却塔?

利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。
一种适合于空分设备预冷系统中使用的喷雾冷却塔，其塔体采用圆柱立式结构，塔体内的上部设置有汇液斗，每个汇液斗上部均设置有雾化喷头，中部及下部设置有环流板及均液盘，其上也设置有雾化喷头，热空气可通过环流板及均液盘形成的水帘进入雾区与水进行热交换，由于采用雾化喷头，使得水与空气的接触更加充分，不但传质效果好，而且降低了水的消耗及压缩机的能耗，本实用新型不仅流通量大、阻力小、而且重量轻、体积小、成本较低。
冷却塔简介冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函 数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。 定义冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接） 来冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内空气温度，制造冷却水可循环使用的设备。
冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。具体划分，如下： 冷却塔应用
A、空气室温调节类：空调设 备、冷库、冷藏室、冷冻、冷暖空调等；
B、制造业及加工类：食品业、药业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等；
C、机械运转降温类：发电机、汽轮机、空压机、油压机、引擎等；
D、其他类行业
冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
冷却塔分类
冷却塔，按通风方式分：①自然通风冷却塔；②机械通风冷却塔；③混合通风冷却塔按水和空气的接触方式分：①湿式冷却塔；②干式冷却塔；③干湿式冷却塔。 按热水和空气的流动方向分：①逆流式冷却塔；②横流（直交流）式冷却塔。
按应用领域分：①工业型冷却塔；②空调型冷却塔。
按噪声级别分：①普通型冷却塔；②低噪型冷却塔；③超低噪型冷却塔；④超静音型冷却塔。
按形状分：①圆形冷却塔：②方型冷却塔。
其他型式冷却塔，如喷流式冷却塔、无风机冷却塔等。
冷却塔一般构造
冷却塔一般主要由填料（亦称散热材）、 配水系统、通风设备、空气分配装置（如：入风口百叶窗、导风装置、风胴）、挡水器（或收水器）、集水槽（或集水池）等部分构成，上述结构的不同组 合可以构造成不同型式的冷却塔。
冷却塔选择
冷却塔的热力计算目的有两个，第一是已知水负荷及热负荷，在特定的气象条件下，根据冷却要求确定冷却塔所需要的面积；第二是已知冷却塔的各项条件，在特定的水负荷及热负荷和气象条件下计算冷却后的水温。在工程设计中选用成套供应的冷却塔时，是按冷却塔的填料高度、体积、风量及已知条件复核冷却后水温能否满足要求。
冷却塔的计算有很多方法。在实际应用中有些方法虽然精确度较高，但计算较繁，一般不予采用。机械通风冷却塔计算采用彭军焓差法或图解法较为普遍。在制冷装置中，直接选用机械通风冷却塔时，可根据产品样本中的计算图表计算。
冷库房的作用就是建立一个能使易腐蚀品得到贮藏的低温环境，
以最大限度的保持食品原来的质量。所以要把库房内外影响到库房温度的热量全部取走，以保证库温的稳定。为了保证这一条件，就需要有相应的制冷设备，它所产生的制冷量应和引起库温波动的库内外各大小，以此为根据再选配制冷压缩机和辅助设备等。
冷库房的冷负荷在一年四季中并不是恒定的，其大小受到室外气温，食品冷却加工工艺要求，冷加工产品的数量，以及操作管理方式等诸因素影响。因此，在一般情况下，先计算出各冷间冷负荷的最大值，然后在确定库房冷却设备负荷时，再根据不同情况，对有些冷间的冷负荷乘以不同的系数进行修正。
冷却塔的腐蚀分析和保护
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用最多的是美嘉华技术产品。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷却塔提供一个长久的保护涂层。

横流式冷却塔与逆流冷却塔区别是什么？

横流式冷却塔与逆流冷却塔区别是结构形式不同、尺寸不同、淋水密度不同、填料高度不同、设计的灵活性不同。

1、塔体高度

逆流式冷却塔因进风口高度和收水器水平布置等因素，逆流塔总高度较高，体积较大。横流式冷却塔因填料高度接近塔高，收水器不占高度，故横流塔总高度低，体积小。

2、布水系统

逆流塔采用喷嘴布水，对压头要求较高，喷嘴易堵塞。横流塔采用重力自然落下的布水系统，散水孔不易堵塞，而且布水均匀，最大限度地提高了填料性能。

3、检修不同

逆流塔整个塔体为封闭结构，设备检修或进行日常维护时，要停机。横流塔体设有检修门，塔内部留有检修空间，可以在不停机的情况下对设备进行检修和日常维护。

4、风阻不同

横流塔的填料高度理论上可以做无限高，而逆流塔的填料高度有限。横流塔比逆流塔低，进风口高即为填料高，故进风风速低，电机耗功少。

5、噪音不同

逆流塔填料与下部水槽间有较大距离，水从填料落下后，产生哗哗落水声，噪音大。横流塔填料下部小部分没入水中，这样水流经填料表面后，直接落入下部水槽，噪音很低。

逆流式冷却塔的优点：

1、整套设备设计简单，配水系统通畅，整个配水过程不需要特别要求，并且不易堵塞。采用了淋水填料，防止老化和湿气回流。在温度比较低的地方，容易采取抗冻措施。并且可以设计多台冷却塔同时使用。

2、整套设备操作比较简单。整套设备生产成本可以控制，通常会在一些大型的冷却循环水中使用。

以上内容参考 百度百科—横流式冷却塔百度百科—逆流式冷却塔

选择冷却塔需要知道哪些参数?

冷却塔参数
1.冷却塔设计具体参数以设计图纸的空调主机参数要求为准（不含控制柜）。
2.必须满足设计要求的进出水温度，湿球温度条件下的每小时的冷却水量和超低噪音的指标。供货必须提供生产厂家标定的设备型号、规格、性能指数，外型尺寸、干重和运行重量，噪声指数等资料。
3.冷却塔的制造必须符合GB/T7190.1—2008标准的要求,主要技术要求如下:
⑴冷却能力不小于95.0％.
⑵实测耗电比不大于0.035KW/( m³/h).
⑶漂水率不大于名义冷却水流量的0.015％.
⑷噪声等级为超低噪声型C型,名义冷却水流量125 m³/h冷却塔的噪声指标不超过58.0dB(A),名义冷却水流量250 m³/h冷却塔的噪声指标不超过60.5dB(A)。
4.冷却塔塔体
⑴冷却塔塔体为抗震结构，其结构用钢材的规格、型号、厚度应符合有关标准的规定，所有部件均应经过热镀锌表面处理，联接紧固件采用不锈钢件。
⑵塔体刚度符合有关规范的要求，应能满足本地区抗震设防烈度7度的要求，其抗风强度应达到250kg／M2以上。
5.玻璃钢件
⑴应采用耐腐蚀、耐侯性、抗冲击的玻璃纤维增强塑料（FRP）制成，其中不允许含有滑石粉等杂质;表面采用耐老化、稳定性好的进口胶衣层，其厚度应控制在0.3-0.5mm范围内;所使用的原材料要符合相关标准的规定,树脂含量、固化度、弯曲强度、巴氏硬度等指标应完全满足冷却塔国标规定的要求;要求使用阻燃树脂，其氧指数检测数值≥28，塔体表面所采用的其它材料也需是阻燃材料。
⑵玻璃钢体外观胶衣层应均匀一致、表面光滑、无裂纹、色泽均匀,塔体外表面直径3-5mm气泡在1㎡内不超过3个,不允许有直径大于5mm以上的气泡,下塔体内表面应为富树脂层,树脂含量应在70％以上;塔体边缘应整齐、厚度均匀、无分层,切割加工断面应加封树脂。
6.风机
⑴风机性能参数应符合设计工况要求,风机组装前应做静平衡试验,叶片平衡后应定位、编号。
⑵配用的电机、减速器应与风机相匹配,电动机为全封闭户外型，绝缘等级B级以上，防护等级为1P55. 应标明品牌及生产厂家，进口电机需标明产地。
⑶减速器、轴、轴承、皮带、皮带轮要求为优质部件，应标明产品品牌、规格型号、材质、生产厂家，进口件需标明产地。
⑷风机叶片要求强度可靠、表面光洁、各截面过度均匀、无裂纹、缺口、毛刺等缺陷;玻璃钢风机叶片的表面,其可见气泡直径不大于3mm,展向每100mm区域内气泡数不超过3个。
⑸叶片距风筒内壁之间的间隙应保持均匀,其值不大于0.008倍的风机直径。
⑹风机传动轴承应采用外置式注油结构，以利于日常维护保养; 风机上方应设可靠的防护网，防止异物进入冷却塔内。
7.填料
⑴冷却塔填料应选用冷却效率高、通风阻力小的阻燃材料;严禁使用再生材料或部分再生材料。
⑵填料安装时要求间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象,每平方米能承受2.94KN ,填料不得穿空和破裂。
8.冷却塔布水系统
⑴横流塔宜采用带盖板的池式布水。
⑵配水池应水平,孔口光滑,积水深度不小于50mm。
⑶布水应分布均匀。
9.冷却塔防飘水结构应装卸方便，以便于冷却塔填料的定期清洗。
10.冷却塔补水机构应做到工作灵敏可靠。
11.提供产品的检测报告，并达到国家级检验标准。
12.设备采用的专利技术应有文字说明，飘水指标、节能指标应有详细说明。
13.供货人附同产品提供以下文件:
⑴样本或产品说明书:主要包括设计湿球温度、进出塔水温、冷却水流量、风量、电动机功率、标准点噪音、主要安装尺寸、基本尺寸、基础荷载、安装及维护说明; 产品样本或产品说明书应提供根据热力测试资料计算的热力性能曲线,以供用户在非标准工况时确定冷却塔的有关参数。( 样本及产品说明书必须与投标时提供的相一致)
⑵出厂合格证。
⑶产品易损件明细。
⑷装箱单。
14. 投标范围:包括冷却塔本体内所有的结构件、玻璃钢件、设备件、组装件等的供货、运输、施工组装、调试、检测、验收、维修售前和售后服务等全部内容。
15.冷却塔的使用寿命不低于15年,质保期为2个制冷期。

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