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1、耐火砖的密度是多少

耐火砖的密度是多少？

根据耐火砖的所采用原材料种类不同，其密度也不同，一般耐火材料在出厂前都测其体积密度，体积密度：表示干燥制品的质量与其总体积之比，用g/cm3表示，体积密度指标是表征制品致密程度的主要指标，密度较高时，可以减少外部熔渣等侵入。普通粘土砖 一般为1.8～2.0g/cm3致密粘土砖 一般为2.05～2.20g/cm3高致密粘土砖 一般为2.25～2.30g/cm3硅砖 一般为1.80～1.95g/cm3镁砖 一般为2.60～2.70g/cm3铝镁碳砖 一般为2.90～3.00g/cm3制品的体积密度指标是制品中气孔体积量和矿物组成的综合反映，由于比较容易测定，在生产中通常作为判断制品烧结程度的手段。

高铝耐火砖体积密度是多少

高铝耐火砖体积密度是耐火砖的单位体积的质量，高铝耐火砖体积密度指标是表示高铝砖致密程度的重要指标，高铝砖体积密度越高，抵抗熔渣的侵蚀性能越好，一般高铝耐火砖的体积密度表示方法为g/cm3或者是kg/m3。高铝耐火砖体积密度是客户采用高铝耐火砖的重要参考指标之一，不同用途的高铝耐火砖体积密度不同。

一般高铝耐火砖的体积密度在2.4-2.8 g/cm3。

建筑耐火砖密度一般是多少

普通粘土砖 一般为1.8～2.0g/cm3致密粘土砖 一般为2.05～2.20g/cm3高致密粘土砖 一般为2.25～2.30g/cm3硅砖 一般为1.80～1.95g/cm3镁砖 一般为2.60～2.70g/cm3铝镁碳砖 一般为2.90～3.00g/cm3

2、陶瓷窑选择耐火砖有什么要求？

1.对耐火砖常温性能和高温性能的要求

陶瓷窑炉按制造方式分为现场砌筑和在窑炉工厂按模数预制现场组装两种。无论哪种方式，都要求窑体结构有一定的常温强度，以支撑窑体耐火砖的重量以及窑上需要安装或放置的其它设备的重量。对于按模数预制现场组装的窑炉，则要考虑从窑炉工厂运往使用工厂并进行组装时的搬运、震动、碰撞等因素，也要求窑体结构有一定的常温强度，这些条件都必须由具有一定的常温耐压、抗折强度的耐火砖来保证。

陶瓷窑炉都在高温下操作，对于建筑、卫生陶瓷的各种产品，最高烧成温度在1300以下。因此，选择耐火砖时，要以被烧制产品的最高烧成温度为依据，来确定耐火度、荷重软化温度、重烧线变化等高温性能指标适合的耐火砖。

2.对隔热保温性能的要求

隔热保温是陶瓷窑炉节能降耗的重要环节和手段，限于空间和结构等方面的因素，窑炉炉体不可能厚度很大，因此要在允许的尺寸下尽量选择保温性能良好的隔热材料，以降低窑体表面温度，减少热量损失。

3.对耐火砖蓄热的要求

陶瓷窑炉要减小耐火砖的蓄热是如下两方面的原因;

(1)减少窑炉由于蓄热量增加而造成的热量损失

对于连续式窑炉的窑车材料、窑具支柱、棚板等，其质量越轻、比热容越小，则从窑内带出的热量越少，窑炉烧成单位制品的热耗也愈小。而对于间歇式陶瓷窑炉、窑体、窑车等用的耐火砖，也应在满足l、2两要求的前提下尽量减小耐火砖的蓄热量，使窑炉升、降温速度快，减小每烧成周期的热损失。

(2)减少窑炉的热滞后性

现代窑炉都采用计算机控制烧成，窑炉耐火砖蓄热量太大，则其热惯性也大，使自动控制系统的控制精度下降.不利于提高烧成产品的质量。更主要的是可缩短窑车在窑内的停留时间，从而大量节能。

4.对窑炉造价的要求

陶瓷窑炉烧成设备依据用户的不同需求，其能耗指标可分为不同的档次，如隧道窑可分三个档次：

(1)8374～12560 kJ/kg瓷;

(2)6280～8374 kJ/kg瓷;

(3)4187～6280 kJ/kg瓷。

同样，在耐火砖领域，耐火保温材料按不同质量和性能指标，也有档次之分，设计选择耐火砖时，在保证窑炉预定技术指标能耗指标的前提下，要优化材料的配合，尽量降低窑炉耐火砖的造价，以制造出性能价格最优的陶瓷工业窑炉。

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