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1、钱天林委员：全球首座20万千瓦高温气冷堆核电站今年发电

全球首座20万千瓦高温气冷堆核电站示范工程发电时间有了确切说法。全国政协委员、中核集团科技与信息化部主任钱天林6日在接受科技日报记者采访时表示，示范工程将于4月装料，今年年底发电正式投入商业运行。

发电效率40%最高 å ¨çƒé¦–åº§20ä¸‡åƒç“¦é«˜æ¸©æ°”å†·å †ä»Šå¹´å‘ç”µï¼

高温气冷堆具有安全性好、出口温度高等特点，被国际核能界认定为最具发展潜力的先进堆型之一。示范工程采用传统的蒸汽循环，发电效率可以达到40%以上，是目前发电效率最高的核反应堆。作为国家重大科技专项，20万千瓦高温气冷堆示范工程由10兆瓦高温气冷实验堆提升发展而来。

钱天林介绍，为保持我国在高温气冷堆技术及应用领域的领先地位，高温气冷堆后续采取示范工程改进版、超临界版、制氢版的技术发展路线。目前，60万千瓦高温气冷堆改进版项目已完成方案设计，超临界版高温气冷堆技术研发预计将于2023年完成。

2、什么是直缝电焊钢管

什么是直缝电焊钢管

直缝电焊钢管也叫直缝焊管，是直焊缝与钢管纵向平行的钢管，也被叫做直缝钢管，通过弯曲钢板或带钢然后焊接连接点而成。直缝焊管生产工艺简单、壁厚均匀、生产效率高、成本低、其规格调整灵活，可满足不同管径的要求，从而发展迅速，经常被用于各种工业生产和城市管道建设中。

一.直缝焊管加工方式

1.锻钢:采用往复运动的锤的冲击力或压力机将坯料改成所需形状和尺寸的压力加工方法。

2.挤压:将金属放入封闭式挤压简中，在一端施加压力，从指定的模孔中挤压出金属，以获得相同形状和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生产有色金属钢。

3.轧制:通过一对旋转辊的间隙（各种形状）使钢金属坯料通过的压力加工方法，由于辊的压缩，使材料截面减小，长度增加。

4.拉拔钢材:是将轧制的金属坯料（型材、管材、制品等）通过模孔拉拔成段以减少长度，主要用于冷加工。

二.直缝焊管生产工艺区分根据直缝钢管的生产工艺，可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管两种:

1.埋弧焊首先要对整个钢板进行超声波检查，然后通过铣床对钢板的两个边缘表面进行双面铣削，利用预弯机设备对板的边缘进行预弯，使板的边缘具有符合要求的曲率。在此之后，利用JCO成型机预弯曲钢板，将一半钢板压成J形，冲压后将另一半压成C形，最后形成一个开放的O形。成型的直缝焊钢管采用气体保护焊（MAG）连续焊接，纵向多丝埋弧焊（至多四丝）焊接直缝钢管的内侧，纵向多丝埋弧焊用于埋弧焊钢管外侧面的焊接。

2.高频焊接高频焊接是根据交流电荷、电磁感应原理在导体中的涡流热流效应和蒙皮效应，将焊缝边缘钢加热至熔化状态，然后采用辊挤压工艺实现对接焊缝的晶间组合，从而达到焊接目的。高频焊接属于感应焊接。也可称之为压力基焊，不需要焊接填充材料，焊接时无飞溅，焊接热影响面积窄，焊接后成形美观，焊接力学性能良好。

三.直缝焊管质量检测直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行第一次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、第一次X射线探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射线探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1.射线探伤:射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2.超声波探伤:在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

四.直缝焊管使用领域直缝焊管在日常当中，有着十分广泛的应用，如:自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域。

虽然大部分直缝焊管我们在生活中很少看见，但在工业和人们生活中，直缝焊管有着重要的角色:

1.输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等低压流体用途；

2.适用于建筑、机械、交通、航空、石油开采等行业的各种结构；

3.低合金高强度结构管适用于大型场馆、桥梁、电视塔、高层建筑、工业厂房等基础设施建设。在城市化的快速发展下，直缝钢管占据着非常重要的位置，像在天然气、桥梁、海洋输出、打桩和钢结构等管道工程中都有着杰出的贡献，尤其是在钢结构中，在建筑工地、施工现场等方面发挥着不同的作用。

直缝埋弧焊钢管预焊技术

在管线建设中，油气长输管道正向着大口径高压力输送和海底管道厚壁化方向发展，越来越多的管线要求采用直缝埋弧焊钢管。随着我国几条大直缝埋弧焊钢管生产线的引进投产，掌握先进的直缝埋弧焊焊接技术显得尤其重要。

本文主要介绍直缝埋弧焊钢管的预焊技术。

1. 预焊技术现状 预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组成部分，它将成型缝沿全长进行“浅焊”，是直缝埋弧焊钢管生产中的特殊工序之一。在早期的直缝埋弧焊钢管生产中没有预焊，直到第二代UOE焊管机组中才开始出现了预焊机，但此时的预焊为间断式焊接，间距约300mm，到了UOE焊管机组发展的第三代(1968～1979年问)，预焊得到了极大的重视和发展，已将不连续方式变为连续方式，此阶段的预焊技术为现代预焊技术奠定了基础。现代预焊技术采用了连续的、高速的气体保护焊(MAG)方式和焊缝激光跟踪，焊速可达到7 m／min，焊道成型平直美观。就MAG焊而言，目前有两种方法:一种是美国和德国等国家采用的单丝双电源的大电流高速气体保护预焊，另一种是日本采用的双丝高速气体保护预焊。

目前应用较多者为单丝高速气体保护预焊，我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢管生产线中预焊都是采用此种方法。从钢管的质量标准中也可反映出预焊技术的发展，在最新的有关海洋、低温和酸性条件用管标准IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明确提出不允许采用断续点焊，说明了预焊方式对钢管质量的重要性。

2. 预焊工艺2.1 预焊工艺过程预焊时，先将钢管管坯进行合缝，随后进行连续气体保护焊，在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。

具体工艺过程为:进口辊道接受管坯--调整管坯开口位置--输送装置递送管坯叶管坯合缝--确认合缝质量--焊枪下降准备焊接--启动激光跟踪器进行跟踪--打开保护气体及冷却水阀--启动焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄弧停焊--滞后关断保护气体--焊枪上升回位--管坯传往下道工序。到此，一个预焊周期完成。在上述工序中，调整管坯的开口位置，是指将开口缝位置调整到要求位置，一般是12点钟位置，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。

确认合缝质量，就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。为了保证焊接质量，在焊接启动前，检查专用焊枪，及时清理焊枪上的飞溅物，可适当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧一般在启弧板和熄弧板上进行。

管端约80mm范围内的成型缝在预焊结束后通过手工气体保护焊进行焊接。2.2 预焊质量预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。

1.合缝(也即成型缝)无错边或错边小于规定值，一般规定错边量≤板厚的8％，最大不超过1．5mm。

2.要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量，既要保证焊后不开裂，不产生烧穿现象，又要控制焊缝高度，对外焊焊缝余高不产生影响。

3.焊道连续，成型良好，以利于保证最后的外焊质量。

4.焊缝不存在焊偏、气孔、裂纹、夹渣、烧穿及背面焊瘤等缺陷，要求焊缝中心偏差≤1 mm。

5.无电弧灼伤，飞溅小，不影响管端坡口及表面质量。

6.焊缝与母材匹配，焊缝金属理化性能达到质量要求。

2．3焊接材料及规范

1.保护气体。预焊所用的保护气体基本上可以与常规的CO:／MAG焊相同，纯CO:气体虽然可进行焊接，但为了减少飞溅，改善焊缝成型， 以利后续焊接工序，仍然推荐富氩气混合气体，并加大氩气的配比。当焊速大于4m／min时，其保护气可采用三元混合气体(Ar+CO:+0:)，该工艺过程即属于“大电流MAG焊”。

2.焊丝。

同保护气体一样，预焊可以采用H08Mn2SiA等常规焊丝，但对于管线钢的预焊应采用专用焊丝，如X70钢采用MD82焊丝。针对不同的壁厚，可以选择西2．5mm、th3．2 mm、64．0 mm等不同直径的焊丝。

3.焊接规范。

一般通过试验进行确定。对于不同规格的焊丝，当焊接线能量处于一定范围内、焊缝具有良好外观成型的同时，兼有较佳的理化性能。以舭．0mm焊丝为例，当线能量在3．5 ～4．0 kJ／cm时，焊缝外观及理化性能均处于理想状态。

3. 预焊设备预焊设备主要包括机械系统、液压系统、焊接系统、电控系统等部分。3．1机械系统 机械系统是设备的主体，包括进出口辊道、驱动装置、合缝装置、内扩导向装置等，它实现管坯的合缝、输送。

1.进出口辊道。进出口辊道完成管坯的接授、输送、开口缝位置调整等功能。

根据预焊工艺 要求，管坯的下底标高不变，因此要求进出口辊道开口能根据钢管规格进行调节。

2.驱动装置。预焊机一般采用焊枪固定、管坯移动方式。

驱动装置实现管坯合缝和焊接时 的输送。根据预焊工艺要求，焊接速度连续可调，调节后稳定可靠，此要求也就是对驱动装置的驱动要求，因此一般采用直流调速电机。传动方式一般采用链传动。通过安装在传动链上的推块推动管坯连续进给。

3.合缝装置。合缝装置完成管坯的收缩挤压合缝。为了适应妒06～thl422 mm(或咖1 625 mm)的管径范围，一般设计7～9组压辊对管坯进行控制，保证管坯合缝为一个理想的圆形合缝。

装置包括机架、环形架、合缝压辊等，见图

1.�环形架可沿机架上下移动，从而保证管底下�。

谁知道双面埋弧焊钢管和直缝埋弧焊有什么区别？

双面埋弧焊也是直缝埋弧焊的一种。 直缝焊是相对于螺旋焊和丁字焊等而言的，指焊缝形状不同。

双面埋弧焊是应该是对于点焊和单面焊而言的，他们焊缝都是直线，但双面埋弧焊焊缝更美观、优良。

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