关于【连续退火炉和罩式退火炉哪种好】，连续式退火炉的原理，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、如何选择退火炉？你不得不知道的这几点

退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，为中等工业窑炉，呈长条形。广泛运用于化工厂、原油、食品类、冶金工业、机械设备、轻工业、电力工程、船只、造纸工业、矿山开采、药业、集中供暖等行业的加热、冷却、冷疑、挥发等技术操作过程中。

退火炉的作用

退火炉利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而达到使工件回火的目的。将金属材料迟缓升温到一定温度，保持良好时长，随后以适合速率冷却(通常是迟缓冷却，有时候是操纵冷却)的一种金属材料热处理方法。

退火的目的是使通过铸造、锻轧、电焊焊接或钻削生产的原料或产品工件变软，改进可塑性和延展性，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），使成分匀称化，除去剩余应力，或获得期望的机械性能。

退火炉的工作原理

根据风机的循环系统使退火炉的炉腔内温度遍布匀称，退火炉2个炉腔室是可以单独运作的，提升了退火高效率，每一个炉腔内都是有两部风机，却并没有气体过滤系统。根据风机循环系统使炉内温度遍布匀称，根据热处理工艺重新组合塑料薄膜原材料宏观构造，提升可靠性及转换高效率。将铸造件加热到950℃上下，隔热保温一定的时间后适度冷却，用于清除钢材铸造件和焊件的热应力。针对钢材产品加热后逐渐产生马氏体的温度下列100～200℃，隔热保温后在空气中冷却，就可以清除热应力。

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市场上常见的退火炉主要炉型有台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉等，有高温炉、中温炉、低温退火炉之分，高温炉最高使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，低温回火炉在650℃以内，客户需要分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。客户要谨慎选择，因为目前市面上的退火炉普遍具有以下的缺点：

1、设备能耗大，热效率低，离炉烟气带走的热丢失高，大大增加了企业成本，同时环境污染严重；

2、由推钢轨道等惹起的缺点多，维修艰难，影响了生产；

3、自动化控制水平低，废品率高，普通在12%左右。

御利轩公司的技术团队经过多年研发和实践，率先制定出了针对退火炉缺点的改良措施，并已经成熟运用于制造。

改造后的退火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安顿的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安顿四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有距离梁，在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。

两边炉墙，炉底均选用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一同供应助燃风和用于排烟的引射风。

在煤气总管，空气总管上设有调理阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调理阀，一同装备了一套抢先的微机控制系统，显现仪表以及维护设备等。

改造升级后的退火炉，具有明显的优势：

1、采用高强度不锈钢丝编织成网带，使用寿命长；传动机构简单可靠，网带速度无级可调，使用方便，适应生产环境。

2、采用大叶轮强制循环风机，炉内保护气由风机强对流循环，使炉子气流速度加快，提高传热效率，炉膛内升温矫捷且各段温度平均，便于材料深加工。

3、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，材料表面不脱碳氧化。

4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。

5、炉衬采用硅酸铝纤维棉，炉子保温性能好；同时采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。

6、采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体，炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉门、台车采用机械传动。

7、采用高精度仪表，性能可靠，操作方便。控制采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。

8、可与网带淬火炉、清洗机组成自动化流水线。功率20—90KW，额定温度600℃。

9、炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修便当；在不拆炉顶及外壳的条件下电热元件更换方便。

10、适合各种各样的加工件产品退火热处理，如：不锈钢退火、钢锭、阀门、法兰环件、压力容器、焊接件、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等各种产品退火、回火、正火热处理之用。

11、具体配置可根据客户和炉温要求进行专属设计配备。

2、连续退火炉和罩式退火炉哪种好?为什么

连续退火炉和罩式退火炉哪种好?为什么?

如果是选项的话，这二种类型各有优势，还有考虑你工件、产量、工艺等要求来考虑。

连续退火炉是连续炉，产量高，劳动强度低。特别适合简单热处理工艺，大批量小型工件的退火热处理，相对来说炉子成本高。

罩式退火炉属于周期性炉，具有保温性能好、节能、气氛可控、多种工艺可用、炉子成本相对连续炉低。特别适用于带材、卷材、不锈钢、铜材等热处理。

罩式炉相关介绍请参见：www.chenchr.com/industrialfurnaces/Bell_Furnace/Bell_Annealing_Furnace.html

铝带的连退线退火技术

目前，国内绝大多数铝带生产工厂都采用批式退火工艺（罩式退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉等），只有极少数生产线采用连续退火工艺。现有的连续退火都是使用连续退火机组，采用燃气加热或者电阻加热将炉内温度提升到工艺温度。相比批式退火工艺，采用连续退火的产品品质一致性好，速度也大大提高。因此，更适合用于大规模的连续生产。但现有连退线的技术都被国外少数企业（如奥地利 Ebner）垄断，且价格很高，仅一台退火炉的造价就过亿，一般的企业都只能望洋兴叹。

除了价格之外，国内的连退线仍然在加热方式上有很大的提升空间。无论是燃气加热还是电阻加热，都是将炉内空气加热，再由空气将热量通过辐射与对流的方式传递到铝带，因此，热利用效率低，而且铝带上温度均匀性也欠佳，进而影响产品的一致性。

国内技术方案解决商上海联净电子科技有限公司采用加热辊作为热源，铝带的热量来自于辊筒，通过传导的方式传递到材料上。这种加热方式主要优点在于：传热速度快，生产效率高；温度均匀，产品一致性良好；能耗低。因此，理论上比现有连退炉更有优势。

连续退火炉中为什么不同段设置的炉辊直径不同

因为有很多温度段，温度稍低的部位 若用过粗的棍子那么吸收的热量将会增大，如果数量庞大，那么会造成大的热损失，所以有时候，会选择不同的辊径，实际上也可选择相同辊径，例如：本钢的连续退火炉，就采用相同辊径。

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