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1、新建一个磷化工序，如何对磷酸盐进行处理？公布磷化废水处理方法

电镀设备， 图片来源于网络

酸洗磷化废水处理工艺

在我们15年来，很多五金表面处理废水工程项目，其中酸洗磷化废水主要污染物含有磷酸盐、锌离子、COD、酸碱度以及SS等。其中浓度在100mg/L以下，需要达到严格的排放指标。

常用的处理方法是物化法，主要为石灰除磷法，不过酸洗磷化废水中含有的酸碱度需要调节，以免影响石灰除磷的效果。

石灰除磷法

通过投加石灰，石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石产物，该产物以固体沉淀物形态存在，在水中能很快下沉，废水经静置沉淀即可将磷酸盐从水中分离出来。

混凝沉淀法

用于加快固体沉淀物的沉淀速度，提高处理效果。

在混凝沉淀池中投加助凝剂以及混凝剂，使酸洗磷化废水中的悬浮颗粒等污染物逐渐聚集形成较大絮凝体产生沉淀，进入沉淀池，可采用蜂窝斜管填料，提高酸洗磷化废水沉淀效率。

砂滤

去除残留在废水中的悬浮物，优化整体的处理效果。

砂滤是以天然石英砂通常还有锰砂和无烟煤作为滤料的水过滤处理工艺过程，截留酸洗磷化废水的大分子固体颗粒和胶体，达到去除污染物，净化水质的目的。

2、什么是酸洗磷化处理

什么是酸洗磷化处理

是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。

对金属酸洗磷化等是什么作用 关于对金属酸洗磷化等的作用

1、对金属酸洗是为了除锈和除去氧化皮,为下一步即磷化、电镀、钝化等处理做准备。

2、对金属磷化是为了提高金属的抗腐蚀能力和提高油漆漆膜的附着力。

3、简单的说,酸洗是在金属表面出现锈蚀物等东西以后为了除去这些锈蚀物或是杂物所采取的方法,而磷化是在金属表面生成一层保护膜让金属不容易被氧化,有的磷化是为了增加耐磨等等.一般都是对金属酸洗再冲洗干净后对金属磷化,这么可以让金属不容易被氧化.

磷化与酸洗的区别是什么？

1、酸化机制不同：

酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；

磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；

2、转换机制不同：

磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

扩展资料：

磷化分类：

按磷化处理温度分类

高温型：

80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）；

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

中温型：

50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）；

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

参考资料：百度百科-磷化

参考资料：百度百科-酸洗

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