关于【金属表面处理方法】，金属表面油污处理方法，今天向乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、金属表面处理工艺收集整理大全，9种表面处理方式，你知道几种？

一、阳极氧化

阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：

阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ED-Electrophoresisdeposition )

电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干

技术特点:

优点：

1、颜色丰富；

2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化 (MAO)

微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干

技术特点：

优点：

1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空镀

物理气相沉积（Physical vapordeposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

PVD原理示意图

工艺流程:

PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）

技术特点:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积)可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层

五、电镀 (Electroplating)

电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

技术特点：

优点：

1、镀层光泽度高，高品质金属外观；

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。

六、粉末喷涂 (Powder coating)

粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层

工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

技术特点：

优点：

1、颜色丰富，高光、哑光可选；

2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；

3、利用率高，100%利用，环保；

4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

缺点：目前用于电子产品比较少。

六、金属拉丝

拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

技术特点：

拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

七、喷砂

喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

技术特点:

1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

八、抛光

抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

工艺流程：

技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

九、蚀刻

蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

工艺流程：

曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

技术特点:

优点：

1、可进行金属表面细微加工；

2、赋予金属表面特殊的效果；

缺点：

蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。

2、金属表面处理方法：金属表面油污处理方法

金属表面油污处理方法

一、除油浸泡清洗法

1、有机溶剂浸泡；

2、化学介质浸泡 。

方法的特点

速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底，溶剂有毒、易燃，成本高；

使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。

适用范围：

1、用于油污严重的工件以及被化学介质腐蚀的金属；

2、适用于普通的钢铁工件除油。

二、蒸汽去油

方法的特点：

1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂；

2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。

适用范围：

适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；

不适用于某些有色金属及精密零件；

适用一般工件除油，效果好，效率高。

三、电化学清洗法

1、阳极电解除油法；

2、阴阳极联合电解除油法

方法的特点：

1、除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，深孔的油污较难除干净；

2、不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀；

3、比单独使用阴极或阳极除油效果好。

金属表面油污处理方法

首先，跟大家介绍物理除油，也被称为有机溶剂法

物理除油法，简单来说就是采用对油污具有较强溶解力的溶剂把油污清洗掉的方法。该方法的特点是，除油速度快，但是效果一般不太好，而且多数溶剂易燃易爆，使用起来容易产生风险。

这种方法适用于钢铁、铝、铜等材料的冲压、铸件处理，对于使用碱液难以除掉的矿物油或者较为严重的油脂类比较合适。

除油用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂，目前使用较多的有苯类、酮类、含氯溶剂等等，目前较为常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。

其次，化学除油法

以碱液除油为代表的化学除油法，主要采用的是氢氧化钠，为了提高除油效果，一般还加入碳酸钠、偏硅酸钠、硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠等。也有些人会在碱液除油配方中添加润湿剂、洗涤剂等表面活性剂。

化学除油法还根据除油液的酸碱性分为碱性除油液(pH值9～11.5以上)、中性除油液(pH值6.9～9.5)和酸性除油液(pH值1.0～5.5),碱性除油液又可分为弱碱性(pH值9～10.5)、中碱性(pH值为10.5～11.5)和强碱性(pH值大于11.5)除油液。

第三种方法是阻截除油法

阻截除油是一种不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念，立足于用化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材，这种空间态阻截膜处于水饱和的工况下，具有以下特殊功能属性：对油和水具有极为敏感的鉴别区分能力；具有拒绝油料粘附的反弹能力；

向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过，从而表现出“水过油不过”的特殊功能屏障效应。碧盾HY系列高效除油装置的就是基于“阻截除油”原理，采用不同精度等级的HK阻截单元，从而达到量化控制除油精度之目的。

金属表面油污处理方法

有机溶剂除油

有机溶剂清洗利用有机溶剂的物理溶解作用，达到除油效果。主要用于金属防锈封存、镀、涂、涂装前除油。

特点：

①除油效果好，可对皂化油、非皂化油均有效；

②一般对金属材料无腐蚀，可在常温清洗；

③易燃易爆易挥发，有一定毒性，消耗快，成本高。

水基清洗剂除油

水基清洗剂清洗是以水溶液（碱液除外），如乳化液、表面活性剂溶液、清洗剂或金属清洗剂作为清洗液去除工件表面油污的清洗方法。

简单来说就是在碱液清洗的基础上添加表面活性剂，靠表面活性剂的渗透、润湿、发泡、乳化、增容等特殊性能，提高清洗能力，从而做到对皂化油和非皂化油的去除。

特点：

①不挥发、不易燃；

②无毒，对人体无害；

③成本低。

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