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1、空调漏氟怎么查漏：空调管路系统漏点查找方法分享

空调管道系统泄漏是较为常见的一种故障，掌握其漏点查找方法与分布规律，有助于快速排除故障，下面进行介绍。

一、漏点查找方法

关机并断开空调电源，拧下粗管（又称低压管）三通阀的盖帽，如下图所示，接上压力表，观察静态压力。若表压远小于0.5MPa，表明系统有缺氟故障，此时应向系统中加注冷媒，使静态压力达到0.6MPa，以便查漏。

对于空调是否漏氟的判断，常用以下方法直观判断一是在压缩机运转的状态下，用手摸空调外机后面的冷凝管，如果手感温度不凉或热度不明显，可判断系统缺氟；二是在制冷状态，调整温度控制器，使其设置的温度比室温低6℃～8℃，运行15分钟后，看室内机液压管（即细的那根铜管）表面有无结霜现象，如有，表明该机漏氟；三是在压缩机运转的状态下，找一只温度计，靠近冷风出口，若此处温度低于室温的值不足5℃，表明该机漏氟。

提示：由于制冷剂R22与压缩机润滑油能互溶，故当R22的系统出现漏点时，会将润滑油带出，这时漏点处有明显的油渍。

1、普通检漏方法：

用水将毛巾（或海绵）淋湿，以不向下滴水为宜，倒上洗洁精，轻揉至大量泡沫，涂在需要检查的部位，如图2所示，观察是否向外冒泡，冒泡说明检查部位有漏氟故障，没有冒泡说明检查部位正常。

2、微漏查找方法：

若制冷系统存在微漏故障，且用上述方法未查出漏点时，可以使用以下方法查找。先区分故障部位：当系统为平衡压力时，接上压力表并记录此时的系统压力值后取下，关闭大小阀门的阀芯，将室内机和室外机的系统分开保压。

等待一段时间后（根据漏点大小决定），再接上压力表，慢慢打开大阀门阀芯，查看压力表表针是上升还是下降：如果上升，说明室外机的压力高于室内机，故障在室内机，重点检查蒸发器和连接管道；如果下降，说明室内机的压力高于室外机，故障在室外机，重点检查冷凝器和室外机内管道。

由于氟的静态压力最高约1MPa，对于漏点较小的故障部位，应增加系统压力来检查。如果条件具备可通过连接管、压力表，向空调制冷系统充入氮气，使管道静态压力能达到2MPa。

如果按上述增加检漏压力后仍查不到漏点，可将怀疑的管道部分（如蒸发器或冷凝器）置于清水中，通过观察是否冒出气泡来查找漏点。

提示：由于压力过高的氧气遇到压缩机的冷冻油会自燃，从而导致压缩机爆炸，因此在检漏中严禁将氧气冲入制冷系统中，切记！

二、 漏点的分布与处理

根据实修经验，同样是漏氟故障，对于不同使用情况的空调其漏点部分略有不同：

（1）对于新装空调（或移机），漏点主要有室内机和室外机连接管的4个接头，大小阀门的螺帽，以及加长管道的焊接部位。

（2）对于正常使用的空调，如果突然不制冷，则应重点检查压缩机吸气管和排气管、系统管路焊点、毛细管、四通阀连接管道及其根部。

（3）对于表现为逐渐缺氟现象的空调，应重点检查室内机与室外机连接管道的4个接头。

从漏点的位置看，主要在连接管、室内机与室外机这几部分，常见位置与处理方法如下：

1、连接管漏

该故障的常见泄漏点位于连接管的接头处，如下图所示。

造成此故障的原因有：快速接头焊接不良，自制喇叭口不规范，喇叭口未对齐、未拧紧，或拧得过紧已损伤了喇叭口，紧固螺母破裂。

解决方法：补焊漏点，重新制作喇叭口，将接头螺母拧紧。

另外，在室内机大小管弯管处或连接管过墙洞折弯处，若有压瘪现象，如下图，这时在其折点处易出现漏点。

再者，若连接管本体长期受到污物或其他酸性物质的腐蚀，也会出现漏点，如图5所示。若连接管加长过，则加长管的焊点（柜机波纹管的焊点）均是检查的重点，如图所示。

2、室内机漏

室内机的漏点通常位于以下几处：一是在蒸发器上，如图所示，其原因多是因污物腐蚀或搬运时碰撞所致；

二是室内机快速接头的焊点泄漏，如图所示；

三是室内机U型管的底部泄漏，如下图所示，其原因多是内装配或安装移机时碰扁，或自身焊点存在裂纹；

四是室内机弯头泄漏，如图所示。该类故障的处理方法均是去掉腐蚀部分铜管，重新接管焊接。

3、室外机漏

室外机的漏点通常位于以下几处：一是大小阀门漏，如图所示，包括大小阀门阀芯拧坏、大阀门维修口顶针坏、阀门后盖未拧紧等情况（注：接好连接管后注意打开阀芯）；

二是四通阀及配管漏，包括四通阀串气、换向异常、四通阀配管焊点泄漏等；

三是压缩机吸排气口漏；

四是冷凝器内漏，包括毛细管组件漏堵、冷凝器进口位置焊漏、边板有裂纹、铜管的外部铝箔包泄漏等。

若大小阀门阀芯或维修口顶针损坏，则需更换阀门；若四通阀根部泄漏，则需更换四通阀。若其他地方有漏点，则需对其进行补焊。

2、空调漏氟怎么查漏，空调漏氟怎么快速查漏

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1缺氟分析

空调系统漏氟的部位如下：

1、连接管漏氟

1）、加长连接管焊点有沙眼， 系统漏氟。

2）、连接管本身质量不好有沙眼， 系统漏氟。

3）、安装空调器时管道弯曲过大， 管道握瘪有裂纹， 系统漏氟。

4）、加长管道时， 使用快速接头， 喇叭口处理不好而导致漏氟。

2、室内机与室外机接口漏氟

1）、安装或移机时， 接口未拧紧， 系统漏氟。

2）、安装或移机时， 液管（细管）螺母拧得过紧将喇叭口拧脱落， 系统漏氟。

3）、多次移机时拧紧松开螺母， 导致喇叭口变薄或脱落， 系统漏氟。

4）、安装空调器时， 快速接头螺母与螺钉未对好， 拧紧后密封不严， 系统漏氟。

5）、加长管道时， 喇叭口扩口偏小， 安装后密封不严， 系统漏氟。

6）、紧固螺母裂， 系统漏氟。

3、室内机漏氟

1）、室内机快速接头焊点有沙眼， 系统漏氟。

2）、蒸发器有沙眼，系统漏氟

4、室外机漏氟

1）、二通阀和三通阀阀芯损坏， 系统漏氟。

2）、二通阀和三通阀堵帽未拧紧， 系统漏氟。

3）、三通阀检修口顶针坏， 系统漏氟。

4）、室外机机内管道有裂纹

（重点检查：压缩机排气管和吸气管、 四通阀连接的4根管道，冷凝器进口部位、二通阀、三通阀接口部位）

2系统检漏方法

1、检查系统压力

关机并拔下空调器电源（防止在检查过程中发生危险），在三通阀检修口接上压力表， 观察此时的静态压力：

1）、0～0.5MPa：

无氟故障，此时应向系统内加注气态制冷剂，使静态压力达到0.6MPa或更高压力， 以便于检查漏点。

2）、0.6MPa 或更高压力

缺氟故障， 此时不用向系统内加注制冷剂， 可直接用泡沫检 查漏点。

2、检漏技巧

氟R22与压缩机润滑油能互溶，因而氟R22泄漏时通常会将润滑油带出，也就是说制冷系统有油迹的部位就极有可能为漏氟部位， 应重点检查。

如果油迹有很长的一段， 则应检查处于最高位置的焊点或系统管道。

3、重点检查部位

1）、新装机（或移机）：

室内机和室外机连接管道的4个接头、 二通阀和三通阀堵帽、加长管道焊接部位。

2）、正常使用的空调器突然不制冷：

压缩机吸气管和排气管、系统管路焊点、毛细管、四通阀连接管道和根部。

3）、逐渐缺氟故障

室内机和室外机连接管道的4个接头；更换过系统元件或补焊过管道的空调器还应检查焊点。

4）、制冷系统中有油迹的位置。

4、检漏方法

用水将毛巾（或海绵）淋湿， 以不向下滴水为宜， 倒上洗洁精， 轻揉至丰富泡沫， 见下图：

涂在需要检查的部位， 观察是否向外冒泡 冒泡说明检查部位有漏氟故障， 没有冒泡则说明正常

5、漏点处理方法

1）、系统焊点漏：补焊漏点。

2）、四通阀根部漏：更换四通阀。

3）、喇叭口管壁变薄或脱落：重新扩口。

4）、接头螺母未拧紧：拧紧接头螺母。

5）、二、 三通阀或室内机快速接头丝纹坏：更换二、 三通阀或快速接头。

6）、接头螺母有裂纹或丝纹坏：更换连接螺母。

3微漏故障检修方法

1、区分故障部位

1）、当系统为平衡压力时， 接上压力表并记录此时的系统压力值后取下， 关闭二通阀和三通阀的阀芯， 将室内机和室外机的系统分开保压；

2）、等待一段时间后（根据漏点大小决定）， 再接上压力表，慢慢打开三通阀阅芯，查看压力表表针是上升还是下降。

如果是上升：说明室外机的压力高于室内机，故障在室内机，重点检查蒸发器和连接管；

如果是下降：说明是室内机的压力高于室外机，故障在室外机，重点检查冷凝器和室外机内管道。

2 、增加检漏压力

由于氟的静态压力最高约为0.6~1.1MPa，对于漏点较小的故障部位，应增加系统压力来检查。

如果条件具备可使用氮气，氮气瓶通过连接管经压力表，将氮气直接充人空调器制冷系统，静态压力能达到如2Mpa。

危险提示：压力过高的氧气遇到压缩机的冷冻油将会自燃导致压缩机爆炸，因此严禁将氧气充人制冷系统用于检漏，切记！切记！

3、将设备放入水中

如果区分故障部位和增加检漏压力之后， 仍检查不到漏点，可将怀疑的系统部分（如蒸发器或冷凝器）放人清水之中， 通过观察冒出的气泡来查找漏点。

《完》

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