关于【电路板手工焊接的五个步骤】，今天乾乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、电路板手工焊接的五个步骤：学会这些焊接要领，带你轻松上手后焊

　　焊接物件在SMT加工工厂中经常需要用到，为了使物件焊接得更好就必须掌握焊接的技术要领，那么怎样才能快速地掌握焊接技术要领呢?接下来就让小编来介绍快速掌握焊接技术的要领。

　　焊接技术主要应用在金属材料上，根据不同的金属材料会有不同的焊接方法，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊接和电渣压力焊等焊接方法。而在一些贴片加工工厂中经常会用到手工焊接的方法。

　　手工焊接操作要领

　　手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁的种类有很多，按照加热方式来分，可分为直热式、感应式、恒温电烙铁、智能电烙铁、吸锡泵、热风焊台、电热夹等。手工焊接应该首先选用防静电恒温电烙铁。

　　1、焊接的操作姿势

　　(1)焊接保持的距离

　　在焊接时产生的气体会对人体产生危害，所以在使用电烙铁时，鼻子与电烙铁的距离应该有30cm以上，在40cm是比较合适的距离。

　　(2)、电烙铁握法

　　电烙铁有反握、正握和握笔三种握法，反握动作稳定，长时间操作不易疲劳，适合大功率电烙铁的握持，正握适合中等功率电烙铁或带弯头电烙铁的操作，握笔法一般在焊接元器件和维修电路板时采用。

　　2、焊接五步法

　　(1)准备焊接——清洁烙铁：给烙铁头加锡，清洁烙铁头，有利于热传导;不能用刀或其他东西刮烙铁头的氧化层。

　　(2)加热焊件：将烙铁头放在被焊金属的连接点(热容量最大的地方);开始热流动，加热到被焊金属表面。

　　(3)熔锡润湿：:将锡丝放到烙铁头与被焊金属的连接点之间，形成热桥;助焊剂朝冷方向流动、浸润 焊盘——从烙铁头流向整个焊盘，去除氧化层，促进热传导;移动焊锡丝到热源对面，熔化的锡朝热方向流动、浸润焊盘和引脚，在界面发生毛细现象、扩散、溶解和冶金结合;将助焊剂残留物推向焊点表面和边缘。

　　(4)撤离锡丝：先撤离锡丝，后撤离烙铁，否则锡丝会凝固在焊点上。

　　(5)停止加热：冷却、凝固，形成焊点;注意，在锡丝尚未完全凝固时，不要晃动元件和pcb，以免造成虚焊。

2、电路板手工焊接的五个步骤，手工焊接电路板教程

手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。

首先：

（1）焊前处理：工作桌面整理干净及周围环境打扫干净，选择通风良好的条件（注意：焊接时松香或焊锡丝会产生一些烟雾，对身体是有一定危害的，注意及时排放，条件允许可以加个吸烟机）；

（2）工具准备：

将各类工具准备摆放齐全，如焊台（电烙铁）、钳子、焊锡丝、松香等。

注意：使用焊台时请注意调节温度

（3）准备耗材及资料：

清理工具及元器件，依据电路板的原理及所实现的功能准备工具。

（4）识别元器件:

认识各类电路元器件、电路板标识及符号。

电路元器件

电路标识

电路图符号

焊接：1.焊接前，整理桌面及周围环境，并摆放工具整齐，为电路焊接工作准备一个整洁有调理的环境。

2、根据物料清单表领取元器件，认真核对电路板批次、芯片型号、物料数量，确定无误后在进行焊接（如遇生疏元器件或者型号不对等问题，请及时与相关负责人或老师询问清楚）。

3、依据电路板电路标识，将对应的元件插入PCB板孔中，再把PCB板子翻过来（注意：请勿全部插入，根据PCB板情况及经验插入元器件数量，芯片一般不需要翻板子可以直接焊接）。

焊接顺序

4、左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

5、电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚（烙铁头与PCB板成45°角），给元器件引脚和焊盘均匀预热（时间大约为 1 ～ 2 秒钟）。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个元器件引脚。

6、焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从元器件引脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间（注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上）。

5、当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以450角方向拿开焊锡丝，即焊接完成。

6、剪引脚：剪脚保留长度控制在2-3MM左右。

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