不锈钢镜面抛光工艺,不锈钢抛光最好的方法(304不锈钢管常用的两种抛光方法)
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- 1、304不锈钢管常用的两种抛光方法
- 2、不锈钢镜面抛光工艺
1、304不锈钢管常用的两种抛光方法
304不锈钢管的打磨抛光方式有许多种,目前用得相对比较多的是机械打磨抛光和电解打磨抛光,两类不一样的打磨抛光方式存在着不一样的差异,在价钱成本上也有一定的不一样。本文来讲讲304不锈钢管抛光方法有哪些?
304不锈钢管抛光
304不锈钢管抛光方法
首先来了解什么是抛光。抛光是指利用机械、化学或电化学作用,降低工件表面粗糙度,使其表面光亮光滑的加工方法。它是使用不锈钢管抛光机和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行精加工的过程。抛光不能提高工件的尺寸或几何精度,而是为了获得光滑的表面或镜面光泽。
不锈钢管抛光的方式也有很多种,目前用得比较多的是机械抛光和电解抛光。不一样的抛光方式之间存在着一些不一样的差异,在成本上也存在着一定的差异。
1、机械抛光
机械抛光处理方式主要是进行内部表层打磨抛光,将抛棒放进304不锈钢管内,带动里面的千叶轮可以进行经济高速旋转。在连续旋转的过程中,不锈钢管内光滑的表层可以被抛光。一般的机械抛光也有分粗抛光和精抛光,有一些要求比较高的产品要求就可以进行精抛光。在进行精抛光的时候需要将304不锈钢管涂上适量的抛光膏,增加表面的亮度感,这种抛光方式的价格成本也会相对高一点。
机械抛光能使304不锈钢管具有良好的平整性和亮度,但是需要的劳动强度大,污染严重,复杂件无法加工,投资及成本较高,光泽度坚持时间不长,容易发闷、生锈。
2、电解抛光
电解抛光方式相对于机械抛光方式,更加节省人力。但是我们需要电解工具和设备,我们要将被抛光的304不锈钢管当做阳极,不溶性的金属那一边作为阴极,然后将两个电极同时放入电解槽中,然后通上电流,进行电解抛光,直到达到我们想要的表面光亮的效果。这种抛光方式的成本会相对更贵一点,但是抛光的效果要比机械抛光方式的效果更好。进行抛光后,不锈钢管表层氧化层会被破坏,因此,需要用酸性溶液将表层进行钝化,以维持其表层的防腐特性,否则会造成不锈钢管表层容易生锈,反而得不偿失。
304不锈钢管抛光
以上的内容就是304不锈钢管抛光常用的两种方法,抛光后的不锈钢管不仅提高了不锈钢管的美观度,而且提高了不锈钢管的耐腐蚀性能,抛光不锈钢管产品使用寿命长,用途广泛。
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2、不锈钢镜面抛光工艺
不锈钢镜面抛光工艺
镜面抛光设备主要是以将不锈钢板或其他类型的金属板通过可调压力的磨盘逆时针转动,修正轮带动工件自转,重力加压的方式对工件施压,加上相匹配的研磨乳化液(主要有金属氧化物,无机强酸,有机润滑剂和弱碱性清洗剂相融合),工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。镜面抛光机可分为磨削,磨光和修磨三个步骤;其所匹配的磨料,研磨工料和研磨液也根据其不同的工段而有所不同。
各种材质和厚度的不锈钢板材都可加工成为不同程度的镜面效果;由于母材存在宏观不平度(其表面粗糙程度Ra值一般都da,要先通过磨削的方式先将其表面粗糙度研磨至一定的数值(Ra ≤ 0.8μm),然后通过磨光和修磨的方式进行研磨直至“镜面”。
不锈钢的表面状态有很多种,一般作为镜面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等,其适合镜面研磨的材质主要有SUS304,304J1, 316L,201,202,430,441等奥氏体,铁素体不锈钢,其最终镜面的效果也因其母材所用材质和表面所决定;一般来说300系列的不锈钢的研磨效果略好于其他系列材质,BA表面研磨效果最好,2B次之,No.1最差。
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光洁度达到镜面效果要用什么设备加工
金属表面的镜面加工其实很简单,没有必要用专门的磨床或抛光机,可以直接在正在使用的机床上安装连接超声波金属表面精整加工设备就可以了。能提高金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。
山东凯泽恒信机械有限公司的超声波金属表面精整加工设备利用金属材料的冷塑性特点,通过超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡,以提供振动能量;换能器把电振荡转化为机械振动,与换能器连接在一起的变幅杆,将换能器的振幅放大,同时使超声振动能量集中传给工具头,工具头以每秒③万次的频率中击金属材料表面。
高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生强烈的压缩塑性变形;从而使金属零件的表面光洁度得到显著提高。
同时改变了原有的应力场,产生一定数值的有益压应力;高能量冲击下金属表面温度急速升高又迅速令却使冲击部位表层金属组织发生变化并得到强化,提高金属零件的表面强度和力学性能。
从而提高了金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。
大型模具抛光用什么设备或工具快的?
大型模具抛光,可以使用大型自动模具抛光机,大型自动模具抛光机抛光是比较快的抛光方法。如图所示:
还有一些电动抛光工具也是不错的选择,由于模具工作零件型面的手工抛光工作量大。因此,在模具行业中正在逐步扩大应用电动抛光机以提高抛光效率和降低劳动强度。所使用的电动抛光工具即研磨抛光辅助工具。如图所示:
电动抛光常用的抛光方法:
1)加工面为平面或曲率半径较大的规则面时,采用手持角式旋转研抛头或手持直身式旋转研抛头,配用铜环,将抛光膏涂在工件上进行抛光加工。
2)加工面为小曲面或复杂形状的型面时,采用手持往复式研抛头,配用铜环,将抛光膏涂在工件上进行抛光加工。
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