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1、一炼钢厂产线优化促进冷镦钢质量提升

一炼钢厂面对当前市场需求,紧紧围绕市场和产品两大主题,不断提高品种钢产品质量,实现冷镦钢高强度与高韧性相匹配,提升客户满意度,同时,产线优化促进生产效率稳步提升,拉速较之前每分钟提高了0.1米,大大减少了粘结废坯及机清板坯的数量,预计每年可创效80余万元。

10月初,该厂接到了客户对SWRCH8A产品新需求。此前,该钢种性能优势明显,但由于其铝含量高、渣钢反应强烈,致使保护渣变性严重难以形成润滑保护层,导致缺陷较多,后续解决质量异议的成本极高。为攻克上述技术难题,该厂方坯车间成立了高铝钢SWRCH8A技术攻关组,重点瞄准保护渣改善、操作水平提升、工艺优化等方面,分兵三路开展有针对性攻关。

该车间技术员张樱川主动请缨,加入攻关组,提升连铸工序渣系的性能,通过与一线职工沟通,与供应商积极协调,深入原材料供应现场进行信息采集,最终决定通过更换保护渣来尝试优化铸坯质量。同时,通过查阅文献、现场跟踪、性能测试、试验反馈等方法开展综合分析。在经过数个浇次的产线实验后,他筛选出了更适合SWRCH8A生产所需的保护渣。在十余天的应用实践后,经过质量检验,SWRCH8A保护渣的粘结粘钢率降低了11%。

优化生产工艺是提升高铝钢质量的关键。在攻关过程中,技术员刘晓峰和张樱川追根溯源,结合小方坯表面裂纹产生的机理进行深入分析,并联系技术中心实验室进行实验验证,重新制定了温度、拉速的匹配标准以及锥度、结晶器的冷却标准,不仅使小方坯凝固过程中薄厚不均的问题得到改善,还将表面裂纹的发生率降低到6%以下。同时,他们还通过优化和完善操作规程,有效提升职工质量意识;通过缩小成本核算单元,提升职工创效热情。

同时,在工艺流程优化方面,该车间分别从中间包烘烤、水口对中、引锭杆密封等工作入手,严把操作质量关,通过对开浇、调拉速、结晶器液面减小波动的精细化操作,促进结晶器润滑面形成,确保开浇阶段万无一失。

2、方坯结晶器铜管的锥度如何计算

方坯结晶器铜管的锥度如何计算？

方坯结晶器铜管的锥度=方坯结晶器铜管的底面直径与锥体高度之比。

大方坯的边长不小于200mm；小方坯的边长小于200mm；矩形坯的宽厚比一般为1.3～1.5，矩形坯断面面积不小于40000mm＾2的属于大方坯。

在方坯结晶器铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管。

扩展资料：

当方坯断面小于100毫米时，基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系统，特别是掌握了“菱—方”孔的机械自动进钢以后，采用菱方孔，操作亦很方便。

结晶器铜管可以采用仿型加工或带内芯和外模的压力成型方法制造，仿型加工会破坏铜的组织结构，影响使用寿命，加工复杂锥度需要特殊的加工设备，提高了制造成本。

压力成型会产生较大的切头切尾，铜的收得率低。爆炸成型的结晶器铜管可以制成多锥度及内腔的小园角，尤其有利于报废的旧结晶器得到修复。

参考资料来源：百度百科-方坯

参考资料来源：百度百科-结晶器铜管

铜管信耐性报告有哪些

1、耐蚀性受成分和组织的影响。单相铝青铜耐海水腐蚀性随铝含量增加而升高。(α+β)相合金耐蚀性低于α相合金。

2、冷凝管，结晶器铜管，空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管，铁白铜管，薄壁铜管，毛细铜管，五金铜管，异型铜管，小铜管。

3、规定了冰箱用高清洁度铜管(以下简称管材)的要求，试验方法、检验规则及包装、标志、运输，贮存、质量证明书和合同。

165*225坯子米重

方钢100×100×5的理论重量是1×1×0.05×7.85=0.3925kg

全部按分米算，最终单位是公斤

方钢100×100规格每米重量为78.5公斤

连铸机设备更换、安装及调试工艺要求精度高，为了保质保量完成设备改造任务，设备科抽调精兵强将根据目前喷淋装置、拉速、钢种及钢坯断面等条件测算喷嘴参数，并进行了选型。对165×225mm结晶器铜管质量进行了详细检查、确认，校正了连铸机结晶器水缝足辊 ，利用检修时间更换了二冷段喷淋装置、支撑辊、侧向导辊以及输送辊道轮毂，为165mm＊225mm方坯生产顺行提供了可靠的设备保障。

在165mm＊225mm矩形坯生开机生产过程中，该单位各主管单位相关人员分工负责，分别对钢水浇注操作、相关工艺参数控制及铸坯质量变化情况进行现场检查，对发现问题及时组织处理，确保了连铸生产的稳定顺行。

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