关于【喷雾干燥的原理】，喷雾干燥机工作原理，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、喷雾干燥技术在食品工业中的应用现状

01喷雾干燥技术

喷雾干燥技术的研究始于19世纪初期，随着喷雾干燥技术在工业上的广泛应用，人们对它的基本原理和特点也进行了深入研究。

1.1 喷雾干燥技术的原理

喷雾干燥基本原理是物料经过过滤器由泵输送到喷雾干燥器顶端的雾化器，利用雾化器将液态物料分散成雾滴，由于雾滴半径较小，比表面积和表面自由能大，且高度分散，雾滴表面湿分的蒸汽压比相同条件下平面液态湿分的蒸汽压要大，所以水分挥发极快，产品迅速得到干燥。戴命和等根据质量守恒、能量守恒和牛顿第二定律推导了喷雾干燥过程一维双向静态数学模型，从理论上研究了喷雾干燥的热干燥机理，对提高喷雾干燥的技术水平具有重要意义。

1.2 喷雾干燥技术的特点

1.2.1 干燥迅速，确保产品质量。食品中多含蛋白质和糖分，而蛋白质一般在60—80℃保持数分钟会产生变性，在高温下放置也会产生美拉德反应。利用喷雾干燥，仅需 3-10s就能够干燥产品，这样可有效抑制干燥过程中食品的热 变性和芳香成分的损失，确保了产品的质量。

1.2.2 干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。对于干燥产品而言，分散性、流动性和溶解性是产品质量的重要指标。在喷雾干燥过程中，产品的干燥是在热空气中进行的，所以产品基本上能保持与液滴相近似的球状，从而具有良好的分散性、流动性和溶解性。

1.2.3 生产过程简化、操作控制方便，适宜于连续化大规模生产。通过喷雾干燥获得的产品大部分都不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定的范围内，可以改变操作条件进行调整，控制管理都很方便，而且能适应工业化大规模生产的要求。

1.2.4 防止发生公害，改善生产环境。由于喷雾干燥是在密闭的容器中进行，能避免干燥过程中造成的粉尘飞扬，避 免了环境污染。

1.3 喷雾干燥存在的问题

喷雾干燥技术的优点是显著的，但是其不足之处也是不容忽视的。其缺点主要表现在动力消耗大，体积传热系数和热效率均较低，设备体积大，易发生粘壁现象，一次性投资较大等。

尤其是粘壁问题，在喷雾干燥过程中如果发生粘壁物料由于长时间停留在热的内壁上，有可能被烧焦或变质，影响产品质量。周学永等对喷雾干燥粘壁的类型和原因进行了分析，提出了喷雾干燥粘壁的3种类型：半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉表面粘附，并提出了解决各种类型粘壁的方案。

02喷雾干燥在食品工业中的应用

2.1 喷雾干燥在果蔬粉生产中的应用

我国是农业大国，果蔬产业在国内已成为仅次于粮食的支柱产业。果蔬粉因其具有独特的优点，不仅能克服果蔬不耐贮藏 、容易腐烂变质等缺点，而且能够满足人们对果蔬多样化、高档化和新鲜化趋势的需求，所 以具有广阔的开发前景。果蔬粉制备技术较多，譬如，喷雾干燥、热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥、变温压差膨化干燥及超微粉碎技术等，但喷雾干燥因其特有的优点，使其在果蔬粉的加工中占据着十分重要的位置。

2.2 喷雾干燥技术在速溶茶饮料中的应用

速溶茶饮料是一种能够迅速溶解于水的固体饮料茶，因具有冲饮携带方便、冲水速溶、不留余渣、农药残留少、易于调节浓淡或容易同其他食品调配等许多特点，所以越来越受到人们的青睐。

毕秋芸以灵芝与红茶为原料，采用喷雾干燥技术研究了灵芝红茶固体饮料生产工艺条件，其最佳配方和工艺条件为红茶浸提液添加量为15％、灵芝浸提液添加量为35％、柠檬酸添加量为1％、白砂糖添加量为8％、麦芽糊精添加量为15％；喷雾干燥最佳工艺条件为进风温度为180℃、出风温度为80℃、进料量为25ml/min。

2.3 喷雾干燥在食品添加剂中的应用

由于某些食品添加剂易受环境中光、氧、温度、水分等因素影响及食品添加剂自身存在的异味、臭味、辛辣味等不良气味，严重影响了其在食品中的应用，阻碍了食品工业的发展。

20世纪随着微胶囊技术的诞生，这些问题都迎刃而解，而微胶囊技术的关键就是喷雾干燥。NgLayTze等研究不同的麦芽糊精浓度和喷雾干燥人口温度对火龙果甜菜红素含量的影响，得到的最佳喷雾干燥条件是人入口温度155℃和 20％的麦芽糊精浓度。

2.4 喷雾干燥在保健食品中的应用

由于鱼油中的多不饱和脂肪酸 (DHA和 EPA)极易氧化，严重阻碍其在保健食品中的应用及市场需求，而鱼油微胶囊化不仅可以有效防止其氧化变质，而且能够掩盖鱼腥味。

2.5 喷雾干燥技术在其他食品领域的应用

随着喷雾干燥技术研究的深入，以及人们对食品的风味和营养价值的要求不断提高，市场上出现 了越来越多的由喷雾干燥法生产的食品，如蛋黄粉、杂粮粉、调味粉等。由于经济的发展，人民生活的改善，不少地区民众杂粮谷物的摄入量有所减少，而杂粮谷物中富含膳食纤维、矿物质等，这些物质又是机体不可或缺的，所以谷物粉备受消费者的喜爱。

李居男以喷雾干燥技术为主要载体，对山药、黑米、玉米、荞麦、橙子等多种谷物及水果进行了制粉处理，并评价了喷务干燥处理对其中功能活性成分的影响；以各种喷雾干燥粉剂为基料，调配了4种冲调型功能性饮料。此外，喷雾干燥技术也常用于婴儿营养食品的加工中，最常见 的就是婴儿奶粉的加工。

文章来源于网络，由食品小M整理，仅用于学习交流用，如涉及侵权，请联系我！

>>>声明

2、喷雾干燥的原理：喷雾干燥机工作原理

喷雾干燥机工作原理

喷雾干燥机工作原理：

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

特点：

1塔体具有冷风夹套；

2塔体上装有自动振打装置；

3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

4自动控制恒温加料罐；

5手工高压洗塔随机附件；

6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）

7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

8进风温度实现自动控制及连续装置；

9配有气扫装置；

喷雾干燥尾吹需打开吗

需要打开。在喷雾干燥器启动前，用户应准备好喷雾干燥所需物品，提前清洁冷却桶和进料桶，并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能，用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶，待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。

其次，进一步检查并连接除湿器、蝶阀上方的集料桶管，看它们是否打开。此外，喷雾塔上的风门应完全打开，喷雾舱门应关闭。各连接管的快速安装卡箍必须安装正确，空压机出口阀打开，排气阀关闭，气压管连接良好。应充分保证雾滴与热风流的接触，以便进行充分的热交换，进而实现原料液的喷雾干燥目的。

此外，当物料进入雾化器并开始喷射时，振动器打开，以便用户可以观察雾化情况和排气温度。因为雾化系统必须保证雾滴大小的均匀分布，才能保证喷雾干燥物料的质量，提高产品质量的合格率。如果空气温度高于90℃，蠕动泵转速可缓慢调节。出口空气温度降至86℃左右，为正常喷雾速度，并保持稳定。同时，产品的粒径、粒径、容重、水分也可相应调整。

干燥机有哪几种类型的呢？

干燥机分类：用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。

按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。

济南美腾机械设备有限公司是一家专业从事双螺杆和单螺杆食品膨化机械的企业，公司是以研发、生产、销售、服务为一体综合性企业，公司MT不锈钢干燥机/连续式带式干燥机/宠物食品/膨化食品干燥箱设备制造商,干燥机，带式干燥机，膨化食品干燥箱本系列烤箱适用范围广，可对条状、块状、粒状等膨化食品或其他物料干燥，用户可根据要求选用不同层数，不同长度，不同热源的烘干箱。整体设计紧凑，合理，操作方便。传动采用双节距滚子链传动，往返式烘干，运转平稳，绝无卡阻现象。

本文关键词：喷雾干燥机工作原理是什么，喷雾干燥机工作过程，喷雾干燥机的原理，小型喷雾干燥机，喷雾干燥机工作原理介绍。这就是关于《喷雾干燥的原理，喷雾干燥机工作原理（喷雾干燥技术在食品工业中的应用现状）》的所有内容，希望对您能有所帮助！更多的知识请继续关注《犇涌向乾》百科知识网站：http://www.029ztxx.com！