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1、车间“吐”废气，微生物“吃”了！

珠江时报讯（记者/谢轲通讯员/黄晓莹周慧）日前，位于佛山市禅城区张槎一路的佛山市欧立电子有限公司（简称“欧立电子”），其废气生物法治理工程通过验收，成为禅城区首家通过生物法治理废气验收的企业。

据介绍，欧立电子是一家研发、生产变压器的企业，在变压器生产过程中的真空浸漆及固化烘干工序，会使用绝缘油和稀释剂，这些溶剂的挥发会产生有机废气。为了避免有机废气的无组织排放，保障车间内空气质量以及减轻其对周围大气环境的影响，欧立电子之前已将浸漆房设置为独立密闭车间，并通过风管将废气引入楼顶一套等离子设备进行处理。

今年，为进一步加强生产废气治理效率，在张槎环保部门的指导下，欧立电子选择了生物法治理对废气进行深化处理：通过加强室内抽风系统，提高废气收集效果，将有机废气收集至楼顶的生物滤池，以微生物分解有机废气。

近日，在联合验收会上，区、街道两级环保部门听取了治理公司及欧立电子的工程汇报，现场检查了废气生物法治理设施（生物滤池），最终验收组一致同意通过验收。

禅城区环境保护局副局长冯凯鸿鼓励企业负责人继续做好废气治理工作，并表示，欧立电子作为废气生物法治理技术的示范点，对于环保手续完善、治理设施较旧、废气产生较突出的企业有借鉴作用。通过提升去除效率，降低生产废气对周边环境的影响，对改善大气环境有着重要意义。

记者从禅城区环保部门了解到，近年来，禅城在治气工作中坚持在“精”字上下功夫，重在精细治理、精准防控。2016年以来，已将36个行政村（社区）纳入村级工业区整治范围，完成对105家企业128台小锅炉的淘汰和改造提升，65家VOCs企业完成废气治理，76家企业实现清洁生产；清理淘汰无证照或环境高风险企业709家、整治提升1060家、强化监管531家。

同时，聚焦重点区域，针对工业污染源，持续推进高污染燃料锅炉改造，对17家在产的陶瓷企业开展氮氧化物提标改造，实行浓度和总量双控制。

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生物法处理有机废气，实质上是一种氧化分解过程：附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物，以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分，将其转化为成分比较简单的无机物或细胞组成物质。

与其他处理工艺相比较（如焚烧、吸收等）而言，生物法处理废气具有耐冲击性强、处理效率较高、处理费用较低、无二次污染等特点。

2、真空浸漆环保查吗

真空浸漆环保查吗

真空浸漆也称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。目前的形式，环保治理的这么厉害，只要有污染，都会查你。如果你上面有关系，污染又不大，还可以做。

十万火急！真空压力浸漆中要求真空和压力是为了什么？

浸漆工艺，为了使漆渗入浸漆件(一般是线圈)内部，才要把浸漆罐抽为真空，否则线圈内部的空气阻碍漆渗入，抽真空后，要保持一段时间，是为了完成这个漆渗入的过程，再开大气阀破坏真空，也是为了在大气压下使漆更好的渗入线圈内部。

变压器真空浸漆前要烘干吗

变压器真空浸漆前要烘干。真空设备有真空去湿，它只能外表去湿，变压器内部线圈，无法排除水份。所以变压器真空浸漆前一定要烘干，才可真空浸渍。

变压器真空浸漆工艺技术要求 ：

1 、变压器的真空浸漆工艺流程

装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。

2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围

a) 节拍时间： 300～200秒，可调；

b) 浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警；

c) 抽真空时间： ＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警；

d) 真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调；

e) 真空度:≥0.095MPa；

f) 真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)；

g) 进或回漆到上下液位所用时间： ＜20秒；

h) 进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度>250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充

i) 分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部；

j) 沥漆（漆槽内）时间： 10秒；

k) 变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化

区3点测温，固化区6点测温，可调；

l) 烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分；

m) 冷却后产品铁芯外表温度：<65℃；

n) 烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。

o) 设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。

3 、变压器的真空浸渍用漆品种

固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。如广东贝特新材料含硅漆等。

4 、变压器真空浸漆的质量技术指标

a) 线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。

b) 要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；

要求不散线根数除以总根数大于或等于95%）， 外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。

c) 漆膜厚度≥0.02mm。

d) 变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。

e) 变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。

f) 变压器端子不沾漆，挂栏不溅漆。

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