关于【热轧带钢的介绍】，热轧带钢的介绍语，今天乾乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、2250mm热轧带钢卷形不良类型及现场改进

摘 要：针对马钢热轧2250mm生产线一次封锁的卷形不良缺陷，对卷形不良缺陷进行分类，并着重从设备方面进行原因分析，采取相应的控制措施，减少卷形不良缺陷，从而提高热轧成品卷的合格率和成材率，达到降本增效的目的。

一、前言

卷形是热连轧卷取区域最重要的质量指标，卷形不良将对生产和使用产生以下影响。因此，提高卷形质量，降低塔形的产生，对提高经济效益和满足冷轧对原料的要求具有重要意义。

二、卷形不良的类型及形成原因

(一)交错

（1）表现形式：带钢层与层之间出现错动，主要表现为整 卷错动或半卷错动。

（2）产生原因：

①带钢在轧制过程中板型不良或经层流冷 却后产生瓢曲，造成夹送辊辊缝在卷钢过程中产生波动，不规则卷取产生层错；

②侧导卫压力值偏小，带钢在卷取过程中导卫难以夹持，造成错动。

(二)尾部松卷

（1）表现形式：卷取机在带钢收尾过程中，助卷辊关闭动作延时，带钢尾部2-4圈出现松散状态，手动卷取后外几圈出现层间隙，同时伴随着塔型缺陷。

（2）产生原因：夹送辊压力偏小，造成芯轴与夹送辊之间失张，尾部松散。

(三)塔型

（1）外10-20圈塔型

①表现形式：带钢外10-20圈整体向DS或OS偏移，对应为精轧抛钢后卷形出现异常。

②产生原因：由于机械间隙、卡阻等原因造成夹送辊作用在带钢两侧的压力不均匀，精轧抛钢后，带钢在夹送辊压力差的作用下产生往一侧偏移的现象。

（2）内圈或外圈1-3圈塔型

①表现形式：带钢内圈或外圈向DS或OS侧一层层偏移。

②产生原因：来料头部或尾部存在镰刀弯，在卷取过程中钢卷头、中、尾未卷齐，造成头、尾溢出；助卷辊辊缝平行度偏差过大，带钢头部、尾部在助卷辊辊缝偏差作用下产生偏移， 造成带钢头、尾溢出。

(四)塌卷

（1）表现形式：钢卷外形呈椭圆或扁平状。

（2）产生原因：夹送辊与芯轴之间张力设定偏小较小，导 致带钢在卷取过程中出现间隙，带钢未卷紧，卸卷后钢卷在重力作用下产生变形。

三、卷形的控制和设备改进

(一)侧导板精度改进

1、侧导板精度控制 侧导板标定过程标准化：选定参考中心点，对侧导板入口、中间、出口处分别进行测量，选择位置最小点进行标定，在侧导板的入出口段分别安装好标定块，对侧导板开口度进行标定，并对对中度和平行度进行测量，为了防止导卫标定错误，应尽量在伺服停止的情况下进行测量和标定。标定完成后，再投入伺服控制，进行复核。同时每周定期对侧导板平行度、对中度、侧导板间隙、侧导板残存压力进行测量。

2、侧导板控制措施 在进行压力控制过程中，当带钢厚度小于4.5mm时，F5抛钢后，带钢的压力设定值将减小，变为原设定值的某百分比。

(二)夹送辊精度改进

1、夹送辊对卷形的影响

通常卷取机的工作过程存在三个阶段：

①带钢进入卷取机时，通过夹送辊和卷筒之间建立张力， 该过程通过卷筒的按压及卷筒的扩张建立起张力，张力建立后实施稳定的张力控制来获得良好的头部卷形；

②头部张力建立以后，夹送辊逐渐抬起，自动化系统将实施卷筒与精轧F7之间的张力建立的转换，形成带钢本体的卷取控制；

③在F7抛钢以前，夹送辊重新下压再次建立卷筒与夹送辊之间的张力，最终保证尾部的卷形完好。

2、夹送辊精度控制

夹送辊安装前对夹送辊安装的承载面进行清理，确保承载面清洁无异物。夹送辊涨套螺栓严禁缺失、螺栓严禁直接加焊固定、螺栓最多加一块垫片，如图示。利用水平尺对安装后的夹送辊水平度进行测量，要求两端水平偏差≤2mm。

(1)每次更换夹送辊后进行一次压靠实验，并对各段压 力、液压缸伸长量等进行记录、评价。

(2)每天例检对夹送辊进行一次标定，每天例检对夹送辊进行一次标定，要求标定后两侧辊缝差≤2.0mm，防止偏差过大 夹送辊跳伺服。

(三)助卷辊控制

1、助卷辊对卷形的影响

卷取最开始是在助卷辊压力控制方式下以抱拢状态进行卷取，带钢头部通过导槽进入助卷辊，助卷辊会出现一个压力跳跃，使得带钢的头部实施有效的成型按压，三个卷筒分布承担逐渐加大的按压力，达到头部成卷的第一圈后开始进入卷筒扩张阶段，如果在带钢的一圈半扩张在带钢的头部在1.5~3 圈之间就可建立张力，此时的塔形最小，卷形达到最佳。

2、助卷辊精度控制

通过自动化系统的2250轧机助卷辊压靠试验曲线，当卷筒扩张时，液压缸并未动作，指导扩张到助卷辊结构间隙消除以后才有压力反映，该过程可以测试出助卷辊的间隙状况，当所有间隙消除以后，液压缸的压缩形成小于0.1mm时即可快速相应建立起压力，使得带钢得到有效的压紧作用，同时由于压紧作用的建立使得卷筒扩张得以在较短的形成内实现扩张到位从而有效地建立张力，头部卷形即无法得到保障。

四、结论

（1）保证卷板机侧导板的精准定位、合理制定更换、验收标准，适当调整压力值，可有效改善带钢头部的卷形，减少或消除内塔形的发生。

（2）保证卷取机夹送辊的平行度，消除夹送辊产生的压力偏差，可有效改善带钢尾部卷形，减少或消除外塔形的产生。

（3）合理调整卷板机助卷辊辊缝设定值和打开设定值，可消除因助卷辊辊面磨损而引起带钢头部失张现象，减少或消除内塔形的发生。

2、热轧带钢的介绍

热轧带钢的介绍

热轧钢板和钢带，俗称热轧板，通常写成“热轧板”，比如热轧板，但都是指同一个热轧板。指宽度大于或等于600毫米、厚度为0.35-200毫米的钢板和厚度为1.2-25毫米的钢带。

热轧钢板的碳含量略高于冷轧钢板。当组件没有锁定在一起时，密度是相同的。但如果成分相差很大，比如不锈钢，冷轧和热轧钢板的密度都在7.9g/cm3左右。也要看成分。热轧钢板只是延展性更强，钢也是受压的。热轧钢板分为结构钢、低碳钢和焊接瓶钢。然后根据各种钢材，找到自己需要的钢材，查看具体钢材的密度和成分。热轧钢板硬度低，易加工，延展性好。冷轧板硬度高，加工相对困难，但不易变形，强度高。热轧钢板的强度相对较低，表面质量较差(氧化低光洁度)，但塑性较好。一般为中厚板、冷轧板，强度高、硬度高、表面光洁度高，一般为薄板，可用作冲压板。热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是高温轧制，冷轧钢板是常温油炸。一般来说，冷轧钢板的强度更好，热轧钢板的延展性更好。一般冷轧的厚度比较小，热轧的厚度可以大一些。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度都比热轧钢板好，产品厚度降低到0.18mm左右，因此更受欢迎。对于产品验收，可以请专业人士来做。热轧钢板的机械性能远不如冷加工，也不如锻造，但具有良好的韧性和延展性。冷轧钢板有一定程度的加工硬化，韧性较低，但可以达到很好的屈强比。用于冷弯弹簧片等零件。同时，由于屈服点接近抗拉强度，在使用过程中对危险没有可预见性，超过允许载荷容易发生事故。1)冷板冷轧加工，表面无氧化皮，质量好。热轧钢板是表面有氧化皮且厚度变化的热轧钢板。2)热轧钢板韧性和表面平整度较差，价格较低，而冷轧钢板延展性和韧性较好，但价格较贵。3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。4)冷轧:冷轧一般用于生产带材，其轧制速度较高。热轧钢板:热轧和锻造的温度。5)不电镀的热轧钢板表面为深棕色，不电镀的冷轧钢板表面为灰色。电镀后可以通过表面的光滑度来区分，冷轧钢板的光滑度高于热轧钢板。

关于热轧钢带的解释及包含的内容

热轧钢带，

表示是通过热轧成形！

是行业内的一个通称！

这样一个通称即方便填写单据，又能让你顺利报帐！

就好比你在茶楼消费时，要求老板出具手写发票时，对方一般都是填茶水，并不会给你写明是什么茶一样！

热轧板材和卷板都属于钢带范畴，热轧带钢实际就是热轧钢带的另一个名字！

具体参考如下：

钢带

是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧

钢带和

冷轧

钢带

；按厚度分为薄

钢带

（厚度不大于4mm）和厚

钢带

（厚度大于4mm）；按宽度分为宽

钢带

（宽度大于600mm）和窄

钢带

（宽度不大于600mm）；窄

钢带

又分为直接轧制窄

钢带

和由宽

钢带

纵剪窄

钢带

；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面

钢带

；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）

钢带

。

钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。

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请问冷轧带钢和热轧带钢有什么区别

1)冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。

3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。

4)冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。

热轧钢板：热轧的温度与锻造的温度相近。

5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。

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