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1、「生产制造专栏」锌镍合金涂层的诸多优势

面对消费者偏好的不断增长，对高耐久性、装饰外观性及延长保修寿命，而不仅仅是机械性能，是目前：OEM对紧固件设计的普遍要求。

其中，定义的摩擦特性，对制造过程中的自动装配可靠性和维护过程中的安全性至关重要。

在过去的几年里，新车保修期已经远远超过了标准的五年防腐保修期，这种延长的保修时间，需要改善汽车零部件的腐蚀保护。

在那些保证汽车结构稳定性和功能性的部件中，紧固件起着主导作用，在整车使用寿命中，紧固件质量是满足汽车生产质量标准的关键条件。

高质量的需求，体现在表面处理从纯锌层向锌合金涂层的持续变化中，这种转变，是由于锌合金涂层能够产生更高的腐蚀保护。

因为，所谓的锌镍γ相合金可以从合格的电镀溶液中获得12%-16%的镍合金含量，锌镍γ相合金晶体结构，已被证明对阴极腐蚀保护涂层非常有益。

与纯锌涂层或其他合金涂层如锌铁相比，锌镍合金的一个主要优点是：锌镍合金材料的高耐腐蚀性，而不需要额外的后处理。

下图，显示了中性盐雾试验(ISO9227NSS)对镍合金浓度的耐腐蚀性，不需要任何后处理，镍含量约为14%，可产生700-800小时的红色腐蚀。

相关经验证明：这种类型的涂层可以安全地满足720小时的红色腐蚀。

这种高防腐蚀性能和较少体积的白色腐蚀产物，是12%-16%γ相锌镍合金的一个独特特征(下图)。

ZnNi电镀带钝化，没有封闭层

纯锌和锌镍合金之间的差异，在480h时，

• 在镀锌紧固件显示出大量的白色腐蚀，
• 在镀锌镍涂层紧固件上只形成一层薄的白色物质。

Zn电镀带钝化，没有封闭层

通过在钝化表面上添加高性能密封层，显著增强了耐腐蚀性能，同时调整了摩擦系数，改善了装饰外观等功能性能。

在这种密封剂的强化下，锌铁(0.5%-1%铁)合金甚至纯锌涂层都显示出优异的防腐效果，720h下（ISO9227NSS）镀锌(左)，锌铁(中间)和锌镍(右)，密封层的应用显著地提高了紧固件的防腐保护。

锌镍涂层的主要优点是，它提供了优越的腐蚀保护，独立于后处理。锌或锌铁涂层的保护很大程度上取决于后处理，最重要的是密封层的应用。一旦后处理层被破坏，腐蚀将以加速进行，并产生更多的白色腐蚀产物。

在组装或使用中的任何机械冲击都有可能对后处理层的破坏。

除了Zn-Ni合金的低腐蚀性,还具有高耐磨合金特性,其硬度高达500HV-550HV(14%Ni)。

抗拉强度为1000n/mm²(性能等级10.9及以上)的高强度紧固件存在氢脆的风险。随着紧固件抗拉强度的增加，这是一个关键因素。

在长期经验和科学研究表明：锌镍合金的独特之处在于它极大地降低了氢脆的风险。纯锌涂层或其他锌合金涂层产生氢脆的风险要高得多。

锌镍合金的这种特性使其成为航空工业中替代镉的首选，甚至在1400n/mm的高强度钢材料上也是如此，因此在制作高强度紧固件时也应始终考虑到锌镍合金。

最后重要的一点：锌镍涂层是首选的选择，因为该涂层的热阻，即使经受高温，仍能保持腐蚀保护。

这使得锌镍涂层成为首选，例如：用于汽车应用-刹车部件或发动机舱部件。

结 论

近年来，锌镍合金应用日益增多，特别是在汽车工业中，这显然是这种涂层的诸多有利因素:

（1）极高的耐腐蚀性。

（2）高耐磨性。

（3）与纯锌或锌铁相比，氢脆的风险显著降低。

（4）优异的热稳定性。

2、锌合金钝化剂有什么作用

锌合金钝化剂有什么作用？

搜词条
金属钝化剂
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审阅专家 谢飞
金属钝化剂是汽油、喷气燃料等的添加剂。常与抗氧防胶剂共用。用来抑制金属，特别是铜对油品氧化的催化作用，以便充分发挥抗氧防胶剂的作用，减少抗氧防胶剂用量。[1]
常用的是胺的羰基缩合物，如N，N′-二水杨叉 -1，2-丙二胺。金属钝化剂可与金属离子反应，形成螯合物，使金属处于丧失促进氧化作用的钝化状态。 添加量约为0.0003—0.001% (重量)。 [1]
中文名
金属钝化剂
外文名
metal deactivator
作用
抑制金属对油品氧化的催化作用
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合成进展应用钝镍剂应用钝钒剂应用双功能钝化剂未来发展
重金属钝化
金属钝化技术是基于金属钝化剂中有效组分随原料油进入反应器，在催化剂表面与有害金属发生作用，以减缓和抑制有害金属对催化剂造成的污染。这种作用是通过与污染金属生成新物相、发生晶格取代等方法来改变污染金属的价态等存在形式,从而达到钝化目的。利用金属钝化剂来减轻有害金属对催化剂污染的方法投资少，操作灵活，已被广泛采用。[2]
镍钝化机理
钝镍的核心问题是抑制低价镍的脱氢活性。目前研究表明钝化剂活性组分不同，抑制镍污染，减少氢气产率的程度也不同。钝镍可有以下几种方法：
钝镍组分与镍形成合金。锑基钝镍剂通过和在再生条件约700℃，氧化气氛下生成，该化合物在反应条件下可被还原成一合金，通过在金属之间形成化学键，降低了镍被还原的容易程度,稳定了镍的高价状态，抑制镍的强脱氢活性，达到钝镍的目的。
钝镍组分与高价镍形成稳定的化合物。如利用氧化硼与氧化镍在FCC再生条件下形成不易被还原的硼酸镍，保持镍的氧化态，抑制低价镍的脱氢活性。
钝镍组分与镍发生晶格取代。在FCC反应条件发生反应，根据前线轨道理论，电子从的能量最高占有轨道流向的能量最低空轨道，的能量越高，上述反应越难进行，即越难被还原。通过钝镍组分与高价镍发生晶格取代，降低了它的还原度，减弱了低价态镍的脱氢活性。[

抗氧剂的种类有哪些，具体有哪些不同？

(一)抗氧剂

1．主抗氧剂 受阻酚和受阻胺是两大主抗氧剂。受阻酚抗氧剂多数是不变色的，适用于白色或浅色制品。而受阻胺不仅本身多是带色的而且在氧和光的作用下更会变成深色。将塑料中常用的主抗氧别分述于下。

(1)2，6二叔丁基对甲酚(又称BHT或抗氧剂264) 白色结晶，遇光变黄，无毒，溶于苯、酮、醇、汽油 、四氯化碳而不溶于水。

(2)β（3，5二叔丁基—4—羟基苯基--丙酸十八醇酯(又称抗氧剂1076） 白色粉末，熔点119—123℃，无臭，微毒，耐热水抽出性强，溶于苯、丙酮、氯仿，不溶于水，与聚合物和其它助剂有良好的相溶性，运输时稳定。

抗氧剂样品

(3)1，1，3三(2—甲基—4羟基—5叔丁基苯基)丁烷(又称抗氧剂CA） 溶于乙醚、醋酸乙酪，不得于水。

(4)1，3，5三甲基2， 4，6三（3，5二叔丁基-4羟基苄基）苯(又称抗氧剂330) 白色结晶粉末，熔点200℃以上，溶于苯、二氯乙烷，微溶于醇，不溶于水。 醇，不溶于水。

(5)2，2'-甲撑双(4—乙基—6叔丁基苯酚)(简称MEB) 白色粉末，易溶于苯、丙酮，不溶于水。

(6)N，N'-六次甲基双—3(3，5二叔丁基-4羟基苯基--丙酰胺（简称HBP)

(7)1，3，5-三（3，5叔丁基-4-羟基苄基）三甲基苯（简称TBM）

(8)1，3，5—三(3，5二叔丁基-4-羟基苯基酸酯(简称TBHI或抗氧剂3114)

(9)4-羟基十二烷酸酰替苯胺(简称HLS)

(10)4-羟基十八烷酸酰替苯胺(简称HSS)

辅助抗氧剂样品

(11)4，4'-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(又称抗氧剂300) 白色粉末，溶于乙醇、苯、丙酮、乙醚、石脑油，熔点16l一164℃。

(12)2，2'-甲撑双(4-甲基—6-叔丁基苯酚)(又称抗氧剂2246，简称MMB) 白色粉末，长期暴露于空气中转黄，熔点125-133℃，溶于苯、丙酮，不溶于水。

(13)4，4'-二叔辛基二苯胺(简称DOD)

(14)1，6六次甲基双(35二叔J基-4-羟基苯基酸酯(简称EBP) 浅色片状晶体，比重1．26，易溶于热苯胺和硝基苯，不溶于水、醇、醚、酮、苯。

2．辅抗氧剂 亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯类和硫醇类是典型的辅抗氧剂， 常用的有：

(1)三(壬基代苯基)亚磷酸酯(简称TNP) 琥珀色粘稠液体，可溶于丙酮、乙醇、苯、四氯化碳，不溶于水，无臭、无味、无毒。

(2)三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(简称TBP)

(3)二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯（简称DPD)

(4)四(2，4-二叔丁基苯基)4，4'-联苯撑二磷酸酯

(5)硫代二丙酸二月桂酸酯(简称DLTDP) 白色絮片状结晶固体，熔点38-40℃，毒性低，四氯化碳、石油醚，不溶于水。

金属钝化剂能与变价金属作用而消耗，起到保护作用。可以用作金属钝化剂的化合物也不少，常见的有：

1．N—水杨叉—N'水杨酰肼(简称SSE) 淡黄色粉末，熔点281-283℃，可用作聚丙烯、聚乙烯的金属钝化剂，用量一般为0.5%。

2．1，2双(2-羟基苯甲酰)肼(简称BHH) 白色粉末，熔点301℃，可溶于二钾基甲酰胺／乙醇混合液，它与聚丙烯、聚乙烯的相溶性好，不挥发、不污染，用量一般为0．5％。

3．N，N'一二乙酞基硫代二丙酞基双肼(简称DTD) 白色粉末，熔点226-227℃，溶于热的防水溶液及二钾基乙酰胺中，与树脂相溶性好，不挥发、不污染，用量一般为0．5%。

4．N，N'一二乙酰基己二酰基二酰肼(简称DAD) 白色粉末，熔点252-257℃，溶于二甲基亚砜、二钾基甲酰胺、甲醇，它是聚烯烃有效的金属钝化剂，用量一般为0.3-0.5%。

影响金属钝化剂钝化效果的因素有哪些?

影响金属钝化剂钝化效果的因素有：(1)钝化剂的品种及质量。(2)催化剂类型及重金属污染程度。(3)进料预热温度和原料组成。(4)钝化剂在进料中的分散度，特别是高粘度、高残炭值的原料。(5)进料雾化与剂油接触状况。(6)装置操作状况。(7)新鲜催化剂补充速度。因此，使用钝化剂要根据装置的实际情况，通过实践找出最佳操作参数。

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