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钢铁厂有哪些设备,炼铁厂的所有设备(常见连铸设备)

03-02 互联网 未知 投稿

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1、常见连铸设备


常见连铸设备

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方坯连铸机总体效果图

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板坯连铸机总体效果图

1)钢包回转台

钢包回转台用于把钢包回转到或旋转出浇注位置,主要有直臂式和蝶式 。

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2)中间罐车

中间罐车承载装满钢液的中间罐,在设定的浇注位、烘烤位之间走行,实现中间罐的升降、对中和称重功能。

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3)结晶器

结晶器使浇入其中的钢水快速冷却,按所需断面初步凝结成形。保证出结晶器后的钢水坯壳能承受内部还未凝固钢水的静压力。

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热调宽板坯结晶器

4)结晶器振动装置

使结晶器铜管与铸坯凝固壳之间保持相对运动,使二者间保持良好的脱模状态和冷却传热效果。主要有机械、液压和电动缸振动应用较广泛。

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板坯全板簧液压振动

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方坯电动缸振动

5)扇形段(导向段)

带有液芯的铸坯从结晶器出来进入扇形段(导向段),受到扇形段(导向段)辊子的支撑、引导而逐渐凝固。

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板坯弯曲段

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板坯扇形段

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大方坯导向段

6)拉矫机

用于输送引锭杆,从结晶器拉出引锭杆和热坯,并根据最小临界应力对热坯进行矫直。铸坯进入水平段,由火切机或液压剪完成定尺切割,再由切后辊道输送至出坯辊道。

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整体式拉矫机

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独立牌坊式拉矫机

2、钢铁厂有哪些设备:炼铁厂的所有设备

炼铁厂的所有设备

炼铁厂的所有设备太多了,按系统分,主要有:高炉、热风炉、出铁场、上料及配料、烧结,除尘等。高炉:炉顶设备、冷却壁、风口、渣口、炉顶放散等。热风炉:炉箅子、热风阀门等。出铁场:泥炮、开口机、铁水罐、渣罐等。上料及配料:主上料皮带、配料皮带、秤量设备等。烧结:造粒机、混合机、烧结机、环冷机、破碎机等。除尘:静电除尘、布袋除尘等。另外还有:供电、电控、仪表、给水、排水 等。

钢铁厂的设备及工艺流程有哪些?

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢;一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序,设备种类1万多种,仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种,即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右(低于1200就会开始凝固了),加入到炼钢炉,吹入氧气,再配以脱硫造渣剂(石灰石)、铁合金(用于调整成分)、废钢(调整温度、降低成本)等,最后出钢,通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯,以后再送往轧钢厂。

扩展资料:

1、钢包处理

钢包处理:钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短(约10~30分钟)。

2、转炉炼钢

精炼任务单一,没有补偿钢水温度降低的加热装置,工艺操作简单,设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法(RH、DH),钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长(约60~180分钟),具有多种精炼功能,有补偿钢水温度降低的加热装置,适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼、钢包精炼法(ASEA-SKF)、封闭式吹氩成分微调法(CAS)等,均属此类;与此类似的还有氩氧脱碳法(AOD)。

4、气体处理

惰性气体处理:向钢液中吹入惰性气体Ar,这种气体本身不参与冶金反应,但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、N2、CO的分压接近于零),具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理,就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化:向钢液加入一种或几种合金元素,使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。

6、成分控制

成分控制:保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

参考资料来源:

百度百科-炼钢

百度百科-钢铁厂

炼铁高炉都有哪些设备

高炉设备:鼓风机、振动筛、给料器、卸料器、皮带运输机、炉顶设备(一般为无料钟设备)、均压阀、放散阀、安全阀、冷却壁、炉喉钢砖、十字测温、炉前吊车、泥泡、开口机、摆动流嘴、揭盖机、热风阀、煤气阀、冷风阀、脱水转鼓、水泵、各种阀门、冷却塔、布袋除尘器、TRT机组、空压机、中速磨、喷枪、铸铁机、电梯、压力容器等等。

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