关于【钢铁厂有哪些设备】，炼铁厂的所有设备，今天乾乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、常见连铸设备

常见连铸设备

方坯连铸机总体效果图

板坯连铸机总体效果图

1)钢包回转台

钢包回转台用于把钢包回转到或旋转出浇注位置，主要有直臂式和蝶式 。

2)中间罐车

中间罐车承载装满钢液的中间罐，在设定的浇注位、烘烤位之间走行，实现中间罐的升降、对中和称重功能。

3)结晶器

结晶器使浇入其中的钢水快速冷却，按所需断面初步凝结成形。保证出结晶器后的钢水坯壳能承受内部还未凝固钢水的静压力。

热调宽板坯结晶器

4)结晶器振动装置

使结晶器铜管与铸坯凝固壳之间保持相对运动，使二者间保持良好的脱模状态和冷却传热效果。主要有机械、液压和电动缸振动应用较广泛。

板坯全板簧液压振动

方坯电动缸振动

5)扇形段（导向段）

带有液芯的铸坯从结晶器出来进入扇形段（导向段），受到扇形段（导向段）辊子的支撑、引导而逐渐凝固。

板坯弯曲段

板坯扇形段

大方坯导向段

6)拉矫机

用于输送引锭杆，从结晶器拉出引锭杆和热坯，并根据最小临界应力对热坯进行矫直。铸坯进入水平段，由火切机或液压剪完成定尺切割，再由切后辊道输送至出坯辊道。

整体式拉矫机

独立牌坊式拉矫机

2、钢铁厂有哪些设备：炼铁厂的所有设备

炼铁厂的所有设备

炼铁厂的所有设备太多了，按系统分，主要有：高炉、热风炉、出铁场、上料及配料、烧结，除尘等。高炉：炉顶设备、冷却壁、风口、渣口、炉顶放散等。热风炉：炉箅子、热风阀门等。出铁场：泥炮、开口机、铁水罐、渣罐等。上料及配料：主上料皮带、配料皮带、秤量设备等。烧结：造粒机、混合机、烧结机、环冷机、破碎机等。除尘：静电除尘、布袋除尘等。另外还有：供电、电控、仪表、给水、排水 等。

钢铁厂的设备及工艺流程有哪些？

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

扩展资料：

1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

参考资料来源：

百度百科-炼钢

百度百科-钢铁厂

炼铁高炉都有哪些设备

高炉设备：鼓风机、振动筛、给料器、卸料器、皮带运输机、炉顶设备（一般为无料钟设备）、均压阀、放散阀、安全阀、冷却壁、炉喉钢砖、十字测温、炉前吊车、泥泡、开口机、摆动流嘴、揭盖机、热风阀、煤气阀、冷风阀、脱水转鼓、水泵、各种阀门、冷却塔、布袋除尘器、TRT机组、空压机、中速磨、喷枪、铸铁机、电梯、压力容器等等。

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