关于【纯铁炉料有那些】，炼铁的炉子是用什么材料烧的，今天向乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、和君咨询 | 成熟期的一抹朝阳：特钢行业机遇分析

编者按：经过多年的快速发展，我国钢铁行业产能产量已占世界的近一半，产量已经进入峰值弧顶区，产能过剩，行业亏损，2015年近一半企业亏损。随着经济增长放缓，工业化进程步入走向成熟阶段，未来无论钢材需求量还是粗钢产量都将持续下降，中国钢铁业将进入由数量增长为主转向品种质量提升为主的结构调整阶段。从日本和美国等发达国家的钢铁工业发展历程来看，他们都先后经历了从量的提升到质的转变这一发展历程，特钢依托于普钢并在普钢发展日益完善的阶段迅速发展。我国目前特钢比例低，特钢产品结构极端化，在目前经济转型及制造业升级大背景下，特钢需求正逐步增加，特钢子行业将迎来一个高速发展的时期，特钢将成为钢铁行业中新的朝阳行业。

1、2015年我国钢铁行业运行情况

① 粗钢产量自1981年以来首次出现年度下降。

2015年，全国粗钢产量8.04亿吨，同比下降2.3%，近30年来首次出现下降。国内粗钢表观消费7亿吨，同比下降5.4%，连续两年出现下降，降幅扩大1.4 个百分点。钢材（含重复材）产量11.2 亿吨，同比增长0.6%，增幅下降3.9个百分点。中国粗钢产量占全球比重为49.54%。

② 钢材市场竞争激烈，钢材价格持续下跌。

我国钢材价格已连续4 年下降，2015 年跌幅加大。钢材综合价格指数由年初的81.91 点下跌到56.37 点，下降25.54 点，降幅31.1%。从品种上看，板材下降幅度大于长材，其中板材价格指数由83.99 降至56.79 点，降幅32.4%，长材价格指数由81.38 降至56.92点，降幅30.1%。钢材价格的持续下跌是导致企业生产经营困难的直接原因。

③经济效益大幅下降。

2015年，重点统计钢铁企业实现销售收入2.89万亿元，同比下降19.05%；实现税金632.31亿元，同比下降22%；实现利润总额为亏损645.34亿元，上年为盈利225.89亿元，亏损面为50.5%，亏损企业产量占会员企业钢产量的46.91%。

④钢材出口增长，贸易摩擦增多。

2015 年我国出口钢材11240 万吨，同比增长19.9%；进口钢材1278万吨，下降11.4%；折合净出口粗钢10338 万吨，同比增长25.6%，占我国粗钢总产量的12.8%。出口不断增长，引发国际贸易摩擦增加，2015 年针对我钢铁产品的反倾销、反补贴案件多达37起。

⑤固定资产投资持续下降。

2015 年，我国钢铁行业固定资产投资5623 亿元，同比下降12.8%。其中黑色金属冶炼及压延业投资4257 亿元，下降11%；黑色金属矿采选业投资1366 亿元，下降17.8%。钢铁行业投资整体进入萎缩状态。

2、钢铁行业产能过剩，但市场空间巨大，长期仍是重要的经济支柱之一

数据显示，2015年底我国粗钢产能约为12亿吨，按照2015年产量测算产能利用率不足67%，受发展惯性及前期新建产能逐步释放影响，产能仍有可能进一步增加，钢铁产能过剩明显。

但是，钢铁行业市场空间大，是国民经济的重要支柱之一，是工业的粮食。2015年中钢协会员钢企实现销售收入2.89万亿元，上下游关联产业较多，在整个经济布局中占有举足轻重的地位，整体产业链约占中国GDP总值的8.8%左右。

目前我国粗钢产量已达到弧顶区，但是一方面，我国仍处于工业化时期，城镇化率仍有较大的增长空间，基础设施仍需大量持续投入，人均钢铁积累量不足欧美日等发达国家的1/4；另一方面，从英国、美国、日本钢铁产业发展历程来看，其钢铁产量达到峰值后，没有快速下降，而是较长时间保持了高位产量。因此，未来较长一段时间内我国粗钢产量将维持弧顶区7-8亿吨的产量水平。

3、过去20年经济工业化拉动钢铁需求，大量资本助推我国钢铁行业进入规模时代

1998年亚洲金融危机后，我国启动了房改，开启了我国经济新的增长阶段，而2001年我国加入世贸又使全国进入新的投资热潮，纺织、小商品、家电、机械、电子等出口导向性工业迅速发展。

工业建设、房地产市场及汽车业等耗钢行业的快速增长也形成了对钢材的巨大需求，此时钢铁行业前景一片大好，特别是1998-2008年我国钢铁发展的黄金十年，巨大的消费需求，使得钢材供不应求，能生产出钢材就能赚钱，不在乎质量与成本，吨钢利润达数百元，甚至千元。在巨大的发展潜力和利润空间的吸引下，国有及民间资本纷纷进入钢铁行业，大范围投资建厂，2002-2009年，钢铁业固定资产投资年均增长率达到了20%以上，超过同期全社会固定资产投资的平均增速。

在巨量资本的助推下，钢铁行业可谓是一路高歌猛进，钢铁产量从1996年的1亿吨迅速跃升至2008年的5亿吨，至2014年增长至8.2亿吨，占世界的比重也从13.5%跃升至49.5%，钢铁行业进入了规模时代。

▲图：1996-2015年我国及世界粗钢产量

4、2015年我国钢铁产量进入弧顶区，钢铁行业进入了结构时代

经历多年投资快速增长，钢铁行业产能过度增长，而钢铁下游需求却没有保持持续增长，产能利用率一直在下降，2007-2011年保持在80%左右的合理水平（79.5-81.3%），2012-2015年产能利用率分别为72%、72%、70.7%、66.7%。最终在宏观经济增速下行的背景下，钢铁行业供需矛盾爆发，导致全行业陷入低盈利甚至亏损境地。

当前，我国经济正“三期叠加”的调整期，经济放缓是必然之势，前30年的高速增长将不复存在，从而使钢材需求由峰值进入回落的趋势打开。2015年我国粗钢产量约为8.06亿吨，同比下降2%，这将是1981年以来我国粗钢产量的首次负增长。未来无论钢材需求量还是粗钢产量都将持续下降，中国钢铁业将进入“减量发展”的结构调整阶段。

虽然我国钢铁行业总体过剩，但严重过剩的是中低端产品，如建筑钢材（建筑钢材在中国钢材产量中的比例达50%以上，市场需求较大，由于生产线投资较少、生产技术较简单，因此大量中小型钢铁企业投资建设钢筋、线材生产线，导致中国低端建材产品产能严重过剩。）而用于汽车、高铁、核电、军工、设备等行业的特钢产量不足，部分高附加值的关键钢材品种（不锈钢、工具钢、模具钢和高速钢）主要依靠进口解决。

我国的钢铁业已经进入成熟期，由数量增长为主转向品种质量提升为主的钢铁需求阶段已经来临。

5、随着经济转型升级，特钢行业迎来新机遇

特钢，又称为特种钢或特殊钢，是指那些由于成分、结构、生产工艺特殊而具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢铁产品，属于传统钢铁产业的一个分支，与普钢相对应，但两者的用途有着较大差别。在普钢的下游需求中，基础设施建设和房地产两者合计占比超半数，而特钢产品主要用于汽车、机械制造、石化和航天军工等。

一般而言，在传统的钢铁行业步入成熟阶段之后，特钢产业将迎来显著增长的时期。从日本和美国等发达国家的钢铁工业发展历程来看，他们都先后经历了从量的提升到质的转变这一发展历程，特钢依托于普钢并在普钢发展日益完善的阶段迅速发展。（1）在经济发展建设的初期，工业化和城市化的实现需要普钢作为支撑，随着工业化进程的加快步入成熟阶段，城市化率的逐渐提高，经济增长需要有新的驱动因素，经济结构的调整就显得极为关键。（2）工业化结构开始从以原材料工业为中心转向以加工机械工业、组装工业为中心，普钢迎来发展的峰值，遭遇产能过剩的发展瓶颈，此时伴随着工业化步入“高加工度化”阶段，特钢将迎来发展的春天。

特钢作为机械、汽车等装备制造业及海工、能源等重点工程的的重要原材料，同时也是重大装备制造、重大工程建设、战略性新兴产业及国防先进武器、核电建设所需的核心、关键、难以替代的材料，未来产业升级产生的需求潜力远大于目前已趋于饱和的普碳钢。发达国家早在2009年特钢在粗钢总量中的占比平均在20%以上。我国的钢铁企业则因技术等因素的限制，特钢占比较低，2014年我国全年粗钢产量8.227亿吨，特钢产量1.15亿吨，占比只有13%左右，我国特钢行业未来的发展潜力非常巨大。

▲图：2009年世界各国特钢占粗钢总产量比例

6、生产特钢需要高超的冶炼技术，要求钢铁纯净

特钢虽然隶属于钢铁行业，但成分复杂多变、制备工艺技术要求高、生产工艺流程复杂，除了生产普钢流程外还需要铁水脱硫处理、顶底复吹转炉吹炼、出钢挡渣、脱氧、钢水包内炉渣改性、氩气搅拌、RH真空处理或其他方式的炉外精炼、保护浇铸、中间包冶金、结晶器保护渣、结晶器内钢水流动控制等组成， 全过程中某一个环节出现疏漏即有可能导致钢洁净度的破坏，从而影响特钢的性能。因此，生产特钢需要高超的冶炼技术，国际高端特殊钢市场长期被日本、德国、法国、瑞典等少数国家垄断，2011年高端特殊钢市场：日本占30%、德国占20%、法国占12%、瑞典占11%、意大利占9%、英国占8%；国内宝钢、武钢、大冶特钢、抚顺特钢、西宁特钢等近几年取得了很大的进步，但与国外先进水平相比仍有较大差距。

世界上约有特钢近2000个牌号、约50000个品种规格，影响特殊钢产品特别是高端特殊钢产品质量的因素很多，虽然特殊钢产品的牌号多，钢种复杂，对于不同的钢种，技术要求并不完全相同，但其基本要求是“三高一无”：高纯净度、高均匀性、高精度、无缺陷。就是说冶炼特种钢的铁水越纯净越好，特别是碳、磷、硫、氮、氢、氧、夹杂物等要非常低，比如：轴承钢含氧量由30ppm降低到5ppm，疲劳寿命能提高100倍；不锈钢含磷量由260ppm降低到20ppm，耐硝酸腐蚀能力提高100倍以上；模具钢含硫量由300ppm降低到100ppm，冲击韧性提高1倍。

因此，特钢性能的基础来源于高纯铁的纯度，纯度越高越有利于冶炼出高端特殊钢。

7、高纯铁简介

高纯铁，故名词义是很纯净的铁，是含杂质较小的金属材料，铁含量在99%以上的铁合金，含碳量在0.02%之下，所以很软。其他冶炼有害元素也很低（磷、硫、氮、氢、氧总和在50ppm以下），所以，导电性，导磁性性能良好，在合金类产品熔炼中，更加有利于控制有害元素的含量，是冶炼高端特钢的基础原料。冶炼特钢需要加入硅、锰、钒、钛等元素获得特殊的性能，但如果有害杂质过多，会严重影响特钢的性能，因此前端的铁水是否纯净至关重要。

纯铁是很软的金属，有银白色金属光泽，既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄。但当纯铁中含有一定量的碳后（碳越多越硬），就变成我们在各方面使用的钢铁了。习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。含碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。

▼纯铁、碳素钢、生铁的区别

8、高纯铁的冶炼

近代世界范围内，为了满足现代工业技术发展的要求，正不惜以高代价从事高纯铁的研究，比如非真空感应炉冶炼、真空感应炉冶炼等，甚至采用电解方法。

目前，世界上生产的工业纯铁的纯度以日本的电解铁为最高，欧美等国家多购买日本的电解铁来生产高端特钢，如：航空、宇宙、原子能用电超耐热钢，精密仪器，高性能零件等。但是，电解铁成本高，价格昂贵，限制了它的应用。

除电解法外，传统生产高纯铁的方法只能提高精炼强度，如真空精炼、电渣精炼等。因有些有害元素很难去除，有些有害元素根本无法去除，现有的生产工艺，尽管生产成本高，还是很难把高纯铁的产品品质提的更高。因此，谁能生产出低成本高纯度的纯铁，谁就拥有中国特钢行业的高位，获取超额利润。

如今，国内某冶金行业专家团队，从物理化学原理结合新材料的应用得到反应器的革命性变革，引发煤化工和钢铁冶金新材料形成的变革，从而颠覆了目前普遍采用的“煤炭-炼焦-高炉炼铁-转炉炼钢-炉外精炼-真空精炼”的能源利用理念，经过近10年的研究，已经突破了技术瓶颈，形成了“煤化工-气基直接还原-纯净钢冶炼”超级短的流程，从根本上解决了中国乃至世界由于钢铁冶炼带来的环境-生态格局。其生产方式是一种生态型的生产高纯铁（合金）的方法，具有节能环保的优势，生产成本低的特点。生产的炉料纯铁成本与目前高炉-转炉生产的粗钢成本相当，仅为目前炉料纯铁售价的一半。

9、总结

经历多年投资快速增长，钢铁行业产能过度增长，而随着中国工业化进程步入走向成熟阶段，钢铁需求下降，粗钢产量进入弧顶区，产能过剩，行业总体亏损，中国钢铁行业已从规模时代进入结构调整时代，即由数量增长为主转向品种质量提升为主。

从日本和美国等发达国家的钢铁工业发展历程来看，他们都先后经历了从量的提升到质的转变这一发展历程，特钢依托于普钢并在普钢发展日益完善的阶段迅速发展。我国目前特钢比例低，特钢产品结构极端化，在目前经济转型及制造业升级大背景下，特钢需求正逐步增加，特钢子行业将迎来一个高速发展的时期，特钢将成为钢铁行业中新的朝阳行业。

而实现特钢大发展，生产高端特钢，需要提升钢铁冶炼水平，特别是高纯铁的冶炼，同时降低生产成本。还是上文提到的那句话：谁能生产出低成本高纯度的纯铁，谁就拥有中国特钢行业的高位，获取超额利润。

2、纯铁炉料有那些

纯铁炉料有那些

太原耀强纯铁  为您讲解下纯铁炉料的牌号，用途，化学成分以及有哪些分类。

（1）炉料纯铁（又名：原料纯铁，熔炼纯铁，耀强纯铁，冶炼纯铁）

（2-1）基本成分（≤）：

炉料纯铁成分表，点击可以放大！

（注：以上成分可根据客户产品需求单独定制）

（2-2）规格形态:纯铁圆钢，纯铁方钢，纯铁钢坯，纯铁方块，纯铁棒耀，强纯铁板，纯铁盘条，耀强纯铁。

（2-3）钢号:YT01 , YT0, YT1，YT2, YT3，YT4，YTnc1，YTnd1

（2-4）用途：用于各类合金熔炼，铸造，粉末冶金，非晶耀，强钕铁硼，不锈钢行业的冶炼

以上问题有耀强纯铁为您解答希望对你有所帮助。

请问关于烧电炉配料方法？

中频炉配料计算方法

中频电炉配料计算如下：

（1）中频电炉计算炉料中各元素的变化

a) 炉料含碳量: C铁水% = 1.8% + 0.5 C炉料%

已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；

b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则

Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；

c) 炉料含锰量 已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；

d) 炉料含硫量 已知S铁水=0.12%，增硫50%，则：S炉料=0.12/（1+0.5）=0.08%；

e) 炉料含磷量 磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%

综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：

C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料<0.08%、P炉料<0.25%

（2）中频电炉初步确定炉料配比

a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。

b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、 回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：

4.19χ+0.15（80-χ）+3.28*20=3.2*100

得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。

（3）中频电炉然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3。

表3 炉料成分

（4）中频电炉计算铁合金加入量

a) 硅铁加入量 今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤

b) 锰铁加入量 同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。

（5）中频电炉制定配料单

根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁 ：500*60%=300公斤、废钢：500*20%=100公斤、回炉料：500*20%=100公斤、45%硅铁

冶金炉料的冶金炉料的分类

用于冶金生产的炉料，一般是按其为主干产品的用途和作用分类的，如钢铁冶金行业为社会提供的最终产品是钢和铁，有色金属行业为社会提供的最终产品是铜、铝、铁、铅、锌等各种有色金属。为主干产品生产提供的各种再加工原料和辅助原料，绝大部分是本行业自产自用的中间产品，一部分作为商品调出。它们互为投入和产品。冶金炉料分类如下： 矿石：黑色金属矿石，有色金属矿石

精矿：黑色金属精矿，有色金属精矿

再加工原料：黑色冶金产品，有色冶金产品 固体燃料

液体燃料

气体燃料 辅助原料矿：金属矿石，非金属矿石

再加工辅助原料：钛合金，耐火材料，碳素制品，其他辅料 《冶金炉料》月刊杂志由中国冶金炉料网同步发行，浓缩了中国冶金炉料网站的精华信息，以印刷纸质杂志形式面向行业企业发行。是中国冶金炉料行业最专业的行业商务期刊。

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