关于【矿渣立磨原理】，矿渣立磨细度过粗怎么办，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、立磨的工作原理之国内技术发源者厂家介绍

对于机械设备，工作原理能够很大程度上影响它的工作性能以及工作的状态，对于一个工作原理很先进的机器，它在工作起来是很灵活的，那么立磨的工作原理怎么样呢? 在人们购买机器之前，一般都会先了解机械设备的工作原理和性能，因为机械设备的性能和工作原理对工作的状态有很大的影响，所以为了确定磨机的工作状态，我们要来先看看它的工作原理。在了解磨机的工作原理之前，要先对它的结构进行全面的了解，结构是影响使用性能的最主要的因素之一。只有合理的结构设计，才能在使用效果上得到一些保证。立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，立磨主要工作原理 ：

由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供(适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整)。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床(料床厚度由磨盘挡料环高度决定)，而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。

从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用;由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用;以及在选粉装置中进行的粗细分级作用;还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言(指入磨粒度在100mm左右)，实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。

下面，我们来详细讲述一下各个部分。

第一，磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件、它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转到，从而使物料被碾压而粉碎。

第二，分离器是决定磨粉产品粗细的重要部件，它由可调速的传动装置、导向风叶、粗粉落料锥斗、转子、壳体、出风口等组成，它是一种高效、节能、快捷的选粉装置。

第三，磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘的上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。第四，加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，它在工作时，能向磨辊施加足够的压力，使物料得到粉磨。第五，减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出抽的转速。立磨的工作原理是：电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形立磨槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。

同力重型机械有限公司经过50多年的不断发展，公司已拥有了一批经验丰富的技术专家和高素质管理人才，有一流的科技研发中心和工程服务团队。同时，公司拥有自主知识产权的矿渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨及回转窑、水泥磨、风扫煤磨、烘干机等水泥机械系列主机设备;除此之外，公司还生产复合肥、矿山、发电、污泥(垃圾)焚烧系统等设备及大型结构件，产品出口德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等六十多个国家和地区，全球近1000余家用户。

2、矿渣立磨原理

矿渣立磨原理

近几年，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点。

我公司经过多年对矿渣立磨的研究和运用发现，磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品质量。磨内关键的耐磨部位为:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生。1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环配风口进入磨机。物料从进料口落到转动的磨盘中央，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。

粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起

6.~12m/s，大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为:喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤。2磨内主要易磨损部位及维护方法2.1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环配风口、磨辊和磨盘以及分选器。

这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量。以我公司LOESCHE立磨为例，起初，除中途出现紧急故障外，还以月定修为主要检修和维修周期。

由于运行中，产量不仅受到风量、温度和磨损的影响，也会有其它的因素，为便于及时排除隐患，由月定修改为半月定修。这样，无论中途有无其它故障，均以定修为主，在定修中大力排查故障隐患和重点磨损部位，及时修复，以确保在15天的定修周期内设备实现零故障运行。2.2配风口百叶环的检查与维修配风口百叶环图

1.均匀地引导流出环状管道的气体进入到研磨室，百叶环叶片的角位对研磨室内研磨原料的循环有影响作用。

检查配风口百叶环靠近磨盘处，上沿与磨盘间隙应在15mm左右，如磨损严重，需焊补圆钢缩小间隙；同时，检查侧板厚度，内侧板为12mm，外侧板为20mm，当磨损50%后，需用耐磨板焊补；重点检查磨辊下方百叶环，如果发现配风口百叶环整体磨损严重，大修时，整体更换。由于配风口百叶环下部为更换叶片的主要空间，且叶片为耐磨件，不仅重，且数量达20片，在风环下部的风间内更换，需焊接滑道，并需吊装设备协助完成。所以，在定修中对配风口磨损部位进行及时焊补，对叶片进行角度的调整，可以有效地减少更换叶片次数。根据整体耐磨情况，每半年整体更换一次即可。

2.3磨辊、磨盘的检查与维修矿渣立磨一般由主辊和辅辊组成，主辊起研磨作用，辅辊起布料作用。我公司矿渣立磨，共有三个主辊和三个辅辊。由于有可能在辊套或磨盘局部区域出现密集的磨损，有必要通过在线焊接来重新处理。焊接作业是在磨机内部用移动式焊机来完成，不需要拆除研磨板。

根据生产商提供的经验，当磨损的槽口达10mm深时就要进行重新焊接。若辊套出现裂痕，必须及时对辊套进行更换。磨辊图

2.的辊套耐磨层一旦损坏、脱落，将直接影响对产品的研磨效率，降低产量、质量，若未能及时发现脱落物，将直接导致另外二个主辊损坏。每个辊套损坏后需要更换新辊套，更换新辊套的工作时间根据工作人员的经验和熟练度以及工具的准备情况来决定，快则12小时，慢则24小时或更长。

对于企业来说，经济损失很大，包括新辊套的投入和停产造成的损失。所以以半月为定修周期，对辊套和磨盘进行及时的检查，发现耐磨层厚度降低10mm，应立即组织安排相关修复单位进行现场焊补。一般对磨盘和辊套的修补在三个工作日内，即可对立磨整条生产线进行系统检查维修，由于计划性强，能有效地保证相关工作的集中开展。

另外，在对磨辊和磨盘的检查过程中，也要对磨辊的其它附着件，如连接螺栓、扇形板等进行仔细检查，以防连接螺栓等磨损严重连接不牢固而在设备运转中脱落，从而导致严重的磨辊、磨盘耐磨层卡损事故。2.4分选器动、静叶片的检查与维修LOESCHE双头螺栓连接篮式分选器是一种空气流通式分选器，经研磨和烘干后的物料从下部随气流一起进入到分选器中。经收集的物料通过叶片间隙进入上部收集通道，不合格的物料被叶片挡回，或由自身重力回落到下部研磨区经二次研磨。

分选器内部主要是大型鼠笼式结构图

3.的回转仓，外部隔板上有静止的叶片，与转动的鼠笼上的叶片形成回转流，收集粉料。如果动、静叶片焊接不牢固，在风力和回转力作用下，易掉落到磨盘内，卡住磨内的辊压设备，造成大的停机事故，因此，对动、静叶片的检查是磨内检修的重点之一。分选器内部鼠笼式回转仓中，有动叶片共计三层，每层200片。在定修时，需要逐一用手锤振动动叶片，看其是否有活动现象，如有，需紧固、做好记号并集中焊接加固。

如发现有磨损严重、变形的叶片，需要拆除，并按图纸要求，安装新的尺寸相同的动叶片，且安装前需要称重，以防失去平衡。检查静叶片，需从鼠笼内部拆除每层五片动叶片，以留出足够空间观察静叶片的连接情况和磨损情况，转动鼠笼，检查静叶片的连接处是否有开焊或磨损情况，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊条焊牢。调整静叶片角度，垂直间距110mm，水平角度17°，以保证选粉质量。

每次检修时，进入选粉机观察静叶片角度是否变形，动叶片是否松动，一般两个挡板间隙距离为13mm。定检中，不可忽视转子轴连接螺栓，检查其是否有松动，还应清除粘附在转动部件上的研磨料，检查完毕须做整体动平衡。3结束语矿粉生产线中，立磨www.sbmlimoji.net主机设备的运转率直接影响着产量和质量，检修主机是企业设备维护的重点。对于矿渣立磨，有针对性、有计划性的检修，不疏漏立磨内部重点耐磨部位的隐患排查，做到提前预知预控，将隐患提前排除，可防止重大事故发生，提高设备的运转率和台时产量，为生产线高效低耗运行提供保障。

如何更好地提高矿渣立磨的产量及运行效果

矿渣立磨在生产运行中，很多企业不懂得如何优化调整运行参数，导致矿渣立磨运行质量差，能耗高、生产能力达到企业要求。立磨通过系统技术改造，调整原料系统风量，优化工艺参数，掌握正确操作方法等一系列措施，完全可以将产量大幅提高上去，电耗下降到预期水平之内，实现节能降耗，降低生产成本。

案例分析:

1.矿渣立磨运行问题分析某水泥厂使用的的矿渣立磨为直径4.5米，三个辊设计，主电机额定功率3600kW，循环风机电机额定功率3800kW。在使用过程中生料产质量波动大，月平均产量400t/h左右，电耗一直居高在23kWh/t以上，远远超出了集团公司19kWh/t的指标。问题主要表现在立磨主电机、循环风机电机电流偏高，正常运行平均大于255A，电机功率因素在0.8左右，喂料量难以提高。同时循环风机风门只能开到54%，风机电机即达到额定电流，由于风机风门不能全开造成风机效能只有60%。料层在停止磨内喷水时为120mm以上。

入磨风量偏大，但是喷口环风速不高，现场情况为吐渣偏多，且吐渣中细料居多。大量吐渣造成刮板仓填满，刮板磨损快，吐渣提升机故障，多次出现刮板仓出料口堵料，造成停磨。立磨辊皮外侧磨损严重，出现明现凹槽。

选粉机密封磨损。这些负面因素，影响到整个系统的运行。一方面均化库位一直偏低，导致生料均化效果差;另一方面立磨故障停机的时间和检修周期增多，甚至不能保证必要检修和系统的正常维护。

同时，出磨生料成分和细度波动较大，影响到窑的稳定运行。

2.如何提产?措施及效果是什么?

1.操作技巧适宜料层厚度。立磨采用料床粉碎原理，稳定的料层是立磨持续稳定工作的前提。

料层太厚，粉磨效率低，电流高。料层太薄，容易引起机械振动。经过两年来的数据积累和不断的摸索，该矿渣立磨辊皮、磨盘衬板完好时，料层能稳定保持在100~110mm，立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥最佳台时产量。当辊皮、磨盘衬板磨损后期，料层厚度应控制在130~140mm，因为磨损后期的料层分布不均，料层稳定性和粉磨效果也差，还会出现碰块等机械撞击现像。

因此要根据立磨辊皮、磨盘衬板的磨损情况及时调整挡料圈的高度来控制合理的料层。物料综合水份应控制在2%~5%。物料太干太细，流动性好，难以形成稳定料层。此时应适当提高挡料圈高度，降低研磨压力或向磨内喷水2%-3%来降低物料流动性，以利于料层稳定;物料太湿，会影响配料站、皮带秤等设备稳定运行，从而影响台时产量。

由此可知，控制稳定合理的料层，保持合理温度、湿度以及保持略高压差，是实现立磨增产节能的好方法。适宜研磨压力。立磨利用液压系统对磨辊施加研磨压力来对磨床上物料进行粉碎。随压力的增加，磨机产量增加，同时磨机电机输出功率也相应增加。

根据实际入磨物料的性质、粒度、产量、风速等找出研磨压力与产量的对应关系。确定一个适宜研磨压力，是提高台时产量的重要参数。该矿渣立磨研磨压力设置为11.5MPa。

适宜合理风速。立磨主要靠气流带动物料循环和输送。由于喷口环面积S确定不变，由此可知风量Q =风速V×面积S。

风量首先要满足输送物料的要求，风量不足，造成合格生料不能及时带出，使其料层增厚，吐渣量增加，磨机负荷增大，产量降低;风量过大，增加磨内磨损，旋风收尘效果变差，同时给磨机运行带来不稳定因素。因此，控制合理的风速和风量，对保持料层的稳定，实现磨机长期、稳定、高效的运转极为重要。

2.机械方面影响因素液压系统。液压系统是给立磨磨辊施压、保压的主要构成。

一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但是一旦超过限值就会增加磨机的负荷甚至增加无用功，而且还会引起震动，影响磨机的稳定运行。所以应尽可能保证研磨压力和料层厚度的合理配合，才有利于达到最佳粉磨效果。液压系统压力泄漏，则保压困难。

因此一旦出现液压缸损坏、漏油或氮气囊压力不平衡等此类情况，应及时修复。喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向，保证气流旋向上升带走物料。若喷口环或局部受到磨损，则气流紊乱，形成不了稳定的旋向上升气流场其风速也会降低，使物料不能被及时带走而返回磨盘或落入喷口环底部刮料室，增加循环量，进而影响磨机产量和运行的稳定性。

由于磨盘的离心力作用，大块物料容易集中在磨盘边缘区域，所以磨辊和磨盘衬板外侧的磨损往往比内侧要大，当磨损形成凹槽后，大量物料在此区域未能得到很好的粉磨而被溢出挡料圈进入喷口环区，导致吐渣量增大，产量最高降低达50t/h。

挡料圈的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。当物料性质和磨机工作参数稳定时，挡料圈的高度。

矿渣立磨磨辊频繁漏油是怎么回事，怎么办？

磨盘、磨辊都是矿渣立磨的主要部件。磨辊主要由辊套、轮毂、辊轴及轴承等部分组成。

造成矿渣立磨磨辊频繁漏油原因:一般主辊润滑回油不畅会引起轴头排气孔冒油漏油。通常情况下，弗兰德建议可以采用以下处理方法:一是调动节流阀；二是增高排气口；三是检查管路密封；四是提高油的温度。问题分析:焊接性通常表现为两方面的问题，即一是金属在经过焊接加工时对缺陷的敏感性；二是焊接热影响区内母材性能的变化。也可认为，焊接性不仅要考虑到金属的结合性能如何，而且要考虑到结合后的使用性能如何。如何解决:第一，如何选择恰当的堆焊材料来保证熔敷金属的耐磨性；堆焊过程所用的焊接材料主要以药芯焊丝为主，药芯焊丝中Cr、Si、C、Ni、Mn等元素成分含量及配比直接影响熔敷金属即堆焊层的强度，韧性和硬度等性能，所以堆焊实施的前提就是根据堆焊基材，工艺条件及使用环境选择相匹配的焊丝，以此保证堆焊熔敷金属的耐磨性。

第二，如何解决堆焊耐磨层使用过程中的剥落问题。堆焊耐磨层在后期使用中出现大面积的脱落是堆焊所面临的主要风险和困难之一。解决这一问题除了根据基材选择合适的焊接材料来提高熔敷金属与基材的结合性以外，工艺过程的控制十分关键。

控制好工艺过程可以得到性能较好的合金组织，防止焊接缺陷的产生，提高硬质合金与基材的结合性，以此降低耐磨层脱落的可能性。首先扩大法兰1与液压缸法兰连接端的内孔，其直径与分油管内径相同，扩孔时需要保证扩大的内孔达到一定的圆柱度和垂直度要求。然后在法兰1空腔内焊接一个法兰接管，该法兰接管小端部分开设有与O型密封圈尺寸相匹配的轴向密封槽，且小端外径与液压缸法兰内径相同，保证两结合面能贴紧压实，大端外径比法兰1新扩孔的内径小1~3mm，以便装入法兰接管。

法兰接管取材方便，可使用普通钢管，制作简单。

2.要保证法兰接管的轴向密封实现良好的密封效果，除了要求法兰1扩的内孔达到一定的圆柱度和垂直度要求以外，还有就是能否有一套比较完善的安装工艺。因为需要在现场完成法兰接管与法兰1的焊接工作，导致法兰接管和液压缸法兰的同轴度比较难保证， 所以我们设计了专用的焊接定位工具来完成此项安装工作。

该定位工具根据六点定位原理限制五个自由度，只有沿轴线方向的转动自由度没有限制。该定位工具可用普通钢板制作而成，其中心处开设有类似三角形花键键槽形状的通孔，边缘处开设有四个圆孔，其形状、位置尺寸与法兰1上紧固用的四个圆孔完全相同，实施焊接前先将法兰接管压入法兰1内腔到指定位置后再将定位工具穿过法兰接管小端部分，调整好位置后用法兰1上原先配有的螺栓将定位工具与法兰1固定住。然后在定位工具已留好的三处空腔实施三处断续焊，这样就完成了法兰接管的安装工作。如图4所示。

液压管路重新安装完毕，在矿渣立磨运行过程中要加强巡检力度，定期检查，防止螺栓松动。

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