关于【球磨机干磨与湿磨的区别】，球磨机可以干法和湿法生产吗，今天犇犇小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、各种外保温材料的性能

一．泡沫玻璃的性能

2.导热系数小，在0.058 w／m*k以下，导热性能稳定；

　　3不透湿； 4吸水率小，0.2％左右；

　　5不燃烧； 6不霉变、腐蚀；

　　7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；

　　8能耐酸性腐蚀(氟化氢除外)；

　　9本身无毒，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)；

　　10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割

墙体保温泡沫玻璃

泡沫玻璃保温材料使用在外墙保温，可以完全防止渗漏，解决水气透过外墙和墙角结缝渗入室内的状况。采用本系统可以保证建筑物维持优良的保温性能和使用寿命。另外，泡沫玻璃保温材料的外层可以直接使用各种涂料、金属板等外墙装饰材料，彻底解决空心砖块渗水的难题。

泡沫玻璃外墙外保温系统的施工要点

１．墙面的操作顺序

外墙面铺粘泡沫玻璃时，应先将墙面基层找平层润湿无明水，将粘贴的泡沫玻璃表面用压缩空气或刷子清除表面浮灰，在背面和侧边用带齿抹子刮约２ｍｍ厚粘结砂浆，同时在墙面上刮抹２ｍｍ厚粘结砂浆，立即将泡沫玻璃贴于墙面，用力挤压与周边已贴好块体平齐，然后用橡皮锤轻轻敲打，使它粘结牢固，块与块之间粘紧，多余砂浆挤出时，应立即刮去。

２．铺砌的安装手法铺砌时一般从上而下，沿水平方向横向铺贴。（也可以从下而上，最下一块施工时，为避免下坠移动，应加支撑使之粘牢不滑为止）。每层间应水平对缝，竖直方向应错缝。当遇到不能整块粘贴时，需事先量好尺寸，就地按所需尺寸锯割，不可随意裁切。

３．外墙面安装卡钉的规定墙面高度超过４ｍ不分格和楼层超过２０ｍ以上的高层建筑， 应增加固定卡钉，卡钉间距１．２ｍ左右，固定点宜在泡沫玻璃块体交角处，须进入墙体锚固深度３０ｍｍ。

４．对罩面层施工的时间要求

外墙泡沫玻璃罩面层施工时，应在泡沫玻璃粘贴２天后，方可施工罩面层，施工前应对粘贴的泡沫玻璃保温层进行检查，平整度超过２ｍｍ的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。饰面涂料或粘贴面砖时，待罩面层砂浆硬化后，一般１－２天即可进行装饰层施工。

５．网格布的铺装方法将贴好的泡沫玻璃保温层表面浮灰清除并喷少量水湿润，然后抹罩面砂浆３ｍｍ。抹平后即铺网格布，用抹子将网格布压入砂浆中，网格布相互搭接宽约３ｍｍ， 铺网格布应平顺，不皱折，脱层，待砂浆初凝后，再抹罩面层２ｍｍ， 并抹平、压实、压光。如墙体设计不铺设网格布时，在墙体交角处的窗口及墙体转角处应加铺附加增强的网格布，每边约１００ｍｍ

泡沫玻璃防火隔离带

外墙保温泡沫玻璃防火隔离带，它具有的几大优势：

　　 1、高耐火性

　　 泡沫玻璃属于A1级防火材料，具有良好的耐火性，耐火度达到900℃以上，完全满足了防火隔离带的耐火要求。

　　 2、高保温性

　　 由于泡沫玻璃闭孔率>98%，高闭孔率减少对流传热，是高隔热的先决条件。因此建筑防火隔离带导热系数能达到0.06W/m.k，可满足建筑保温隔热的需求。

　　 3、强度相对好，不易碎裂

　　 泡沫玻璃防火隔离带抗压、抗折、强度指标均较高，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输不易碎裂，并符合耐火完整性。

　　 4、质轻

　　 质轻是泡沫玻璃防火隔离带的又一优势。当密度在150kg/m3完全可以达到防火隔离带的各项指标要求。

　　 5、无毒无害

　　 外墙保温多元无机泡沫玻璃隔离带的原材料在高温下不会燃烧且不释放有毒气体，属于安全、环保的建筑材料。

　　 6、寿命长

　　 外墙保温泡沫玻璃防火隔离带的使用寿命大于30年，与建筑的寿命能保持同步。

　　 7、耐水性好

　　 由于泡沫玻璃属于无机材料，所以耐水性非常优越。

　　 8、界面好

　　 由于泡沫玻璃是多孔材料又与砂浆、墙面是同质，因此界面非常好，施工过程中不像有机或棉类那些保温材料一样需要锚固，直接粘贴即可。

　　 9、节能安全

　　 生产安装过程不排放有害气体和废物，也没有像无机棉类的可漂浮物，污染环境。

绝热泡沫玻璃

绝热泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料，加入适量发泡剂，通过高温遂道窑炉加热焙烧和退火冷却加工处理后制得，具有均匀的独立密闭气隙结构的新型无机绝热材料。由于它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有容重低、导热系数小、不透湿、不吸水、不燃烧、不霉变、不受鼠啮、机械强度高却又易加工，能耐除氟化氢以外所有的化学侵蚀。

泡沫玻璃不但本身无毒，化学性能稳定，以及能在超低温到高温的广泛温度范围内（-268～+480℃）不会变质的良好隔热性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。它在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为“不需更换的永久隔热材料”。所以被广泛应用于石油、化工、建筑、冷库、地下工程、造船、国防军工等永久性工程的隔热保冷。

规格：

1、板材最大规格610×457×(150-200)mm

2、其它规格可按客户要求进行裁切

二．无石棉微孔硅酸钙保温材料制品

一、简介

无石棉微孔硅酸钙是一种白色、硬质的新型保温材料，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热和防火隔音。是目前硬质块状保温材料中性能最好的一种，本公司产品均为无石棉微孔硅酸钙制品。可根据实际需要定制特殊规格产品。

二、无石棉微孔硅酸钙绝热制品结构

无石棉微孔硅酸钙绝热制品是一种新型轻质高效节能的块状保温材料，它是将二氧化硅粉状材料、氧化钙、纤维增强材料、少量助剂以及大量的水经合理的配料、搅拌、成型、加热、蒸养、干燥等工序加工制成的一种耐热轻质的块状保温隔热材料。

三、无石棉微孔硅酸钙绝热产品主要特点

1、安全使用温度高达650℃（1000℃），比超细玻璃棉制品高300℃，比膨胀珍珠岩制品高150℃。

2、导热系数远远低于其它的硬质保温材料以及复合硅酸盐保温材料。

3、容重小，在硬质保温材料中容重最低，保温层可薄一些，在施工中可大量减少钢支架、减少安装劳动强度。

4、制品无毒无臭不会燃烧，机械强度高，可长期反复使用。

5、微孔硅酸钙板、管强度高，在使用温度范围内不变形、无石棉、耐久性、不怕水湿、可用于各种耐高温绝热部位保温隔热

6、产品具有耐热度高。绝热性能好，强度高、耐久性好、无腐蚀、无污染。

四、无石棉硅酸钙制品物理性能指标

A、无石棉硅酸钙制品物理性能指标GB/T10699-1998

B、无石棉耐高温硅酸钙绝热制品物理性能指标　GB/T10699-1998

微孔硅酸钙

　　是一种新型保温材料，它具有容重轻导热系数低、抗折、抗压强度高、耐热性好、无毒不燃、可锯切、易加工、不腐蚀管道和设备等优点，是目前最受电力、石油、化工、冶金等部门欢迎的新型硬质保温材料。

　　微孔硅酸钙制品由硬钙石型水化物，增强纤维等原料混合，经模压高温蒸氧工艺制成瓦块或板；产品具有耐热度高。绝热性能好，强度高、耐久性好、无腐蚀、无污染等优点。特别近几年城市集中供热采用的地下直埋管道工艺，选用硅酸铝、硅酸钙、聚氨酯复合保温；增加了保温材料的性能，提高了管道的使用寿命。减少了地上附着物，增加了城市美化。

　　技术性能 技术指标

　　导热系数 0.058

　　工作温度℃ 650　耐高温型1050

　　容重（kg/m3） 170-240

　　抗压强度mpa ≥0.40

抗折强度mpa ≥0.2

膨胀珍珠岩

一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。一般要求膨胀倍数>7～10倍（黑曜岩>3倍，可用），二氧化硅70%左右。均为露天开采。不用选矿，只需破碎，筛分即可。可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门。

　　附件：

　　１主题内容与适用范围本标准规定了膨胀珍珠岩的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

　　本标准适用于温度在73￣1073K(-200￣800℃)范围内作为绝热材料及用于制作绝热、吸音、防火等制品，配制建筑砂浆和轻质混凝土的膨胀珍珠岩。其他用途的膨胀珍珠岩也应参照采用。

　　２引用标准 GB 4132绝热材料名词术语 GB 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB 11833绝热材料稳态传热性质的测定圆球法

　　３名词术语本标准涉及的术语同GB 4132。

　　４产品分类及等级

　　4.1分类产品按堆积密度分为70.100.150.200.250号五个标号。注：如需其他标号产品由供需双方确定。

　　4.2等级各标号产品按物理性能分成优等品、一等品和合格品三个等级。

　　4.3产品标记

　　4.3.1标记方法：标记顺序为产品名称、标号、体积、标准号。

　　4.3.2标记示例：每袋体积为0.1m3、标号为100的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩100-0.1JC209

　　5技术要求

　　5.1膨胀珍珠岩的堆积密度、质量含水率、粒度和导热系数指标应符合表

JC 209-92───┬────┬─────┬────────────────┬────────────│堆积密度│质量含水率│粒度│导热系数├────┼─────┼────────────────┼────────────│ kg/m3│％│％│ W/(m·K)││││ (kcal/m·h·℃)├────┼─────┼────┬───────────┼───────────标号│││5mm筛孔│ 0.15mm筛孔│平均温度298±5K│││筛余量│通过量│温度梯度5￣10K/cm│最大值│最大值├────┼───────────┼───────────│││最大值│最大值│最大值│││├───┬───┬───┼────┬────┬─────││││优等品│一等品│合格品│优等品│一等品│合格品───┼────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼───── 70号│ 70││││││ 0.047│ 0.049│ 0.051│││││││(0.040)│(0.042)│ (0.044)───┼────┤││││├────┼────┼───── 100号│ 100││││││ 0.052│ 0.054│ 0.056│││││││ (0.045)│(0.046)│ (0.048)───┼────┤││││├────┼────┼───── 150号│ 150│ 2│ 2│ 2│ 4│ 6│ 0.058│ 0.060│ 0.062│││││││ (0.050)│(0.052)│ (0.053)───┼────┤││││├────┼────┼───── 200号│ 200││││││ 0.064│ 0.066│ 0.068│││││││ (0.055)│(0.057)│ (0.058)───┼────┤││││├────┼────┼───── 250号│ 250││││││ 0.070│ 0.072│ 0.074│││││││ (0.060)│(0.062)│ (0.064)───┴────┴─────┴────┴───┴───┴───┴────┴────┴─────

　　5.2产品的堆积密度均匀性指标应符合表２规定。表２─────┬──────────────────────────────等级│堆积密度均匀性─────┼──────────────────────────────一等品│５袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与５袋试样堆积密度│平均值之差的绝对值不超过５袋试样平均值的10％。─────┼──────────────────────────────二等品│５袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与５袋试样堆积密度│平均值之差的绝对值不超过５袋试样平均值的15％。─────┼──────────────────────────────合格品│５袋试样堆积密度的平均值符合表1规定─────┴──────────────────────────────

　　６试验方法

　　6.1堆积密度和堆积密度均匀性试验方法

　　6.1.1设备 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度为0.01g。 c.量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm、高100mm）容积为0.001m3，要求内壁光洁，并具有足够的刚度，量筒应经常进行校核。 d.漏斗：见下图。 6.1.2试验步骤

　　6.1.2.1将按7.2.2方法取出的试样，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，随后移至于干燥器中冷却至室温。 6.1.2.2将烘干后的试样注入漏斗，启动活动门，将试样注入量筒。

　　6.1.2.3用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。

　　6.1.2.4称量量筒及试样质量 6.1.2.5试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何程度的振动。

　　6.1.3结果计算

　　6.1.3.1堆积密度按式(1)计算： m2-m1ρ＝────……………………(1)υ式中：ρ——试样堆积密度，kg/m3;ｍ1——量筒的质量，kg;ｍ2——量筒和试样的质量，kg;υ——量筒的容积，m3。

　　6.1.3.2试验结果取两次试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。

　　6.1.3.3记录五个试样中的堆积密度最大值、最小值和算术平均值，保留三位有效数字。

　　6.2质量含水率试验方法

　　6.2.1设备 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度为0.001g。

　　6.2.2试验步骤从7.2.2制备的试样中每袋取出约10g试样，混合后称量，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，随后移至于干燥器中冷却至室温，称量，直至恒重。

　　6.2.3结果计算

　　6.2.3.1质量含水率按式(2)计算： m3-m4 m=─────×100……………………………(2) m4式中：m——试样质量含水率，％； m3——试样干燥前质量，g； m4——试样干燥后质量，g。

　　6.2.3.2试验结果取三镒试验结果的算术平均值，保留二位有效数字。 6.3粒度试验方法

　　6.3.1设备 a.烘箱。 b.天平：精度为0.01g。 c.标准筛：筛孔尺寸为5,2.5,1.2,0.6,0.3,0.15mm筛各一个，其中2.5,1.2,0.6,0.3mm筛为辅助筛。 d.搪瓷盘或其他容器。 e.毛刷。

　　6.3.2试验步骤

　　6.3.2.1从7.2.2制备的５袋试样混合，取出约0.001m3试样，在383±5K(110±5℃)温度下烘干至恒重，称量。

　　6.3.2.2将各层筛按顺序安装好，试样放在筛子内，盖紧盖子，采用机械或手工方法进行筛分。手筛时应使试样在筛网上充分运动（即一手握住筛子略微倾斜，用另一手以每分钟150次左右的频率敲击筛壁，每25次转动60度），筛至筛分终点。 6.3.2.3仲裁时以机械筛分为准。

　　6.3.2.4称量5mm筛孔筛余量和0.15mm筛孔的通过量，每次称重前均应使试样静止几分钟。

　　6.3.3结果计算

　　6.3.3.1 5mm筛孔筛余量按式(3)计算： m6ω1＝───×100…… ………………………(3) m5式中：ω1——筛余量，％； m5——试样质量，g; m6——筛余物质量，g；

　　6.3.3.2 0.15mm筛孔通过量按式(4)计算： m6ω2＝───×100……………………………(4) m5式中：ω2——通过量，％； m5——试样质量，g; m6——通过物质量，g；

　　6.3.3.3试验结果取两次试验结果算术平均值,保留二位有效数字。

　　6.4导热系统试验方法

　　6.4.1从7.2.2制备的５袋试样中任取３袋，每袋中取出约0.004m3的试样。

　　6.4.2按GB10294、GB10295或GB11833规定的方法进行。仲裁时按GB10294方法进行。

　　6.4.3试验报告中应写明产品推积密度和测试时的装填密度。

　　7检验规则

　　7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类。

　　7.1.1出厂检验项目：堆积密度、堆积密度均匀性、质量含水率和粒度。

　　7.1.2型式检验项目：堆积密度、堆积密度均匀性、质量含水率、粒度和导热系数。有下列情况之一时，应进行型式检验： a.当原材料和生产工艺有变化时。 b.正常生产时每半年进行一次型式检验。 c.经长期停产后，恢复生产时。 d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　　7.2检验批量和抽样方案

　　7.2.1检验批量：以100m3为一个检验批量，不足100m3者亦视为一个检验批量。

　　7.2.2抽样方案：从每检验批量货堆上的不同位置随机抽取５包试样，将每包试样按四分法缩分到0.008m3，放入袋中，分别存放在干燥容器中。

　　7.3判定规则每检验批量产品均应经过检验，检验结果应全部符合表１规定。若有一项指标不符合表１规定时，允许二次抽样，对全部指标进行复验，以复验结果作为最终判定结果。 8标志、包装、运输与贮存

　　8.1标志：

　　8.1.1产品应有质量合格证、质量等级标志。

　　8.1.2包装袋上应标有产品名称、注册商标、制造厂名、防水标记?8.1.3产品标记、标号、生产日期可用说明书或标签形式提供。

　　8.2包装： 8.2.1产品必须采用编织袋、麻袋包装，包装袋容积为0.1m3。有特殊要求可采用其他包装形式。 8.2.2包装袋不允许扎口，必须用针缝。尺可能采用机械缝包。

　　8.3运输：运输中应防水、离散漏，严禁踩踏。

　　8.4贮存：产品应按标号、等级在室内堆放，堆放场地应平整、干燥。附加说明：本标准由河南建筑材料研究设计院归口。本标准由河南建筑材料研究设计院负责起草。本标准主要起草人瞿镇华、黄亦农。

　　9.1膨胀珍珠岩的主要用途：

　　1． 建筑领域：保温隔热、防火涂料、吸音板等

　　2． 工业领域：管道保温、保冷绝热、过滤材料、炼钢过程的集渣材、橡胶塑料的填充材料等

　　3． 农园艺领域：无土栽培、土壤改良、农药缓逝剂等

　　9.2膨胀珍珠岩的生产工艺过程：从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后，水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂。所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即有效水分）。经过国内外实验室和生产厂的大量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果最佳，膨胀倍数最大（即松散密度最低）。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。

　　⑴ 预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。

　　⑵ 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。

　　⑶ 膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。

膨胀珍珠岩的分类

　　根据生产制作过程中使用的胶结剂不同，可分为硅酸盐水泥珍珠岩，矾土水泥珍珠岩，水玻璃珍珠岩与磷酸铝珍珠岩。其中硅酸盐水泥珍珠岩与水玻璃珍珠岩使用温度小于600℃，另外两种使用温度小于1000℃。

发泡混凝土

发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。 它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。

　　一、 发泡混凝土的特性

　　发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于发泡混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。

　　1、 轻质

　　发泡混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用发泡混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用发泡混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用发泡混凝土具有显著的经济效益。特别是最近的“十一五”《节能中长期专向规划》对国内建筑行业实现节能提出具体目标，节能标准系数提高为65%。使得建筑节能市场潜力巨大。

　　2、 保温隔热性能好

　　由于发泡混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的发泡混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用发泡混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。

　　3、 隔音耐火性能好

　　发泡混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。

　　4、 整体性能好　

　　发泡混凝土可现场浇注施工，与主体工程结合紧密。

　　5、低弹减震性好

　　发泡混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

　　6、防水性能强

　　现浇发泡混凝土吸水率较低，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。

　　7、耐久性能好

　　与主体工程寿命相同。

　　8、生产加工方便

　　发泡混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体。

　　9、环保性能好

　　发泡混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

　　10、施工方便

　　只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可泵送实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300立方/工作日。

　　二、 发泡混凝土的应用范围：

　　泡沫混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。目前，泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。但是，充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程质量，具体如下：

　　(1)用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体，它并不沿周边对岸墙施加侧向压力，沉降降低了，维修费用随之减少，从而节省很多开支。泡沫混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性，用它取代边坡的部分土壤，由于减轻了质量，从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。

　　(2)修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。泡沫混凝土的密度为800-900kg/m³此类运动场可进行曲棍球，足球及网球活动。或者在泡沫混凝土上盖上一层0.05m厚的多孔沥青层及塑料层，则可作田径跑道用。

　　(3)作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400 - 600kg/m³的泡沫混凝土。

　　(4)管线回填。地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、 污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方，采用泡沫混凝土回填可解决这些后患，费用也少。泡沫混凝土采用的密度取决于管子的直径及地下水位，一般为600-1100kg/m³。

　　(5)贫混凝土填层。由于使用可弯曲的软管，泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性，因此它经常用于贫混凝土填层。如对隔热性要求不很高，采用密度为1200kg/m³左右的贫混凝土填层，平均厚度为0.05m;如对隔热性要求很高，则采用密度为500kg/m³的贫混凝土填层，平均厚度为0.1- 0.2m。

　　(6)屋面边坡。泡沫混凝土用于屋面边坡，具有重量轻、 施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m.厚度为0.03-0.2m，采用密度为800 - 1200kg/m³的泡沫混凝土。

　　(7)储罐底脚的支撑。将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部，必要时也可形成一凸形地基，这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态，这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。同时凸形地基也易于清洁。泡沫混凝土的使用密度为800-1000kg\m³。

　　（8）用于园林绿化。将泡沫混凝土做成容重在600-1000kg/m³，可用于园林假山，垃圾箱，桌凳等。

　　（9） 国防（现代战争是用信息和先进机动器械为攻击工具），该发泡水泥能用在被敌方轰炸破坏的军事工程如机场，重要交通公路等实行立即抢修，用我们的设备及工艺能把敌方破坏的工程迅速修复，实验得来的结果是修复后10分钟即能用于飞机起降，战车通过。

　　(10)其他。泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充，隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。

加气混凝土

加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。

加气混凝土的分类

加气混凝土，

加气混凝土设备

加气混凝土设备

　　从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。

　　狭义上的讲就是加气混凝土砌块。一般根据原材料的类别、采用的工艺及承担的功能进行分类。

加气混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材。

加气混凝土按原料，基本有三种:(水泥,石灰,粉煤灰加气砖);(水泥,石灰,砂加气砖);(水泥,矿渣,砂加气砖)

加气混凝土按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。

加气混凝土的特性由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

性能优点

1 质轻：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

加气混凝土

2 防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。

3 隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。

4 保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

5 抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

6 抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。

7 环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。

8 耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。

9 快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。

10 经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。

加气混凝土的应用

　　非承重砌块生产和使用最为广泛，体积密度一般为500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在结构中的填充墙与隔墙，而不承担荷载；承重砌块的体积密度为700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保温隔热；屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板，根据用途不同，其配筋不同。

蒸压加气混凝土砌块标准

　　标准编号:GB 11968-2006标准名称:蒸压加气混凝土砌块标准状态:现行英文标题:Autoclaved aerated concrete blocks替代情况:GB/T 11968-1997实施日期:2006-12-1颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会内容简介:本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的术语和定义、产品分类、原材料、要求、检验方法、检验规则及产品质量说明书、堆放、运输。

加气混凝土的原料

　　加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。

1.粉煤灰

　　粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。

2.水泥

　　水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

3.石灰

　　石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

4.石膏

石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。

5.发气剂

　　粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。

6.稳泡剂

　　发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。

配方

　　粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

加气混凝土的主要生产设备

1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下

道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7 辅助设备⑴模框、底板、模具车

　　这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的

加气混凝土的市场前景

　　加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。

　　加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。

　　根据权威人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而现在加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，现在粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。

　　加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。

　　逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。

加气混凝土砌块设备的诞生推动了经济的发展起到了推波助澜的作用。为何要这样说呢，随着中国经济的发展，以及人们的生活水平的提高，逐渐房地产也慢慢的热了起来。如今房地产的发展可以说是到了发展的顶峰，而且购房价格也涨到了顶峰。再加上现在许多小型生产企业如雨后春笋，都几乎在一夜直接都长了出来。这些现状，导致大量的耕地被占，使耕地面积逐渐成倍的缩减，于是国家出台政策三令五申要保护耕地，禁止私自占用和扩建土地。

　　加气混凝土砌块的应用缓解了现在的状况，因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等，这些原料的来源都大都来自火电厂，以炼煤场用掉的不用的垃圾原理，在没有加气混凝土砌块设备以前，以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高的废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策，所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。

　　为保护耕地，国家出台施行禁止全国各地粘土实心砖的生产政策，现在一些生产加工粘土实心砖的企业逐渐转型，慢慢开始生产新型的墙体建材-粉煤灰蒸压砖和灰沙蒸压砖，这些砖的成本生产成本以及蒸压砖的质量都大大优于粘土实心砖。因此，加气混凝土砌块，和蒸压砖成了以后新型建材的发展方向。

加气混凝土砌块设备生产工艺

　　1、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

　　2、加气混凝土砌块原材料处理

　　粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

　　石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

　　化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

　　铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

　　3、加气块配料、搅拌、浇注

　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

　　粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

　　4、加气块初养和切割

　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

　　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

　　5、加气块蒸压及成品

　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

保温蛭石

保温蛭石一般是指导热系数小于或等于0．２的蛭石。

　　在建筑和工业中采用良好的保温技术与蛭石，往往能起到事半功倍的效果。统计表明，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。北京安苑北里节能小区采用情况表明，单位面积节煤率每年为11.91公斤标煤／平方米。工业设备与管道的保温，采用良好的绝热措施与蛭石，可显著降低生产能耗和成本，改善环境，同时有较好的经济效益。如：工业设备和管道工程中，良好的保温条件，可使热量损失降低95％左右，通常用于保温蛭石的投资一年左右可以通过节约的能量收回。

　　1980年以前，我国保温蛭石的发展十分缓慢，为数不多的保温蛭石厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，矿棉厂很少，生产能力不足万吨，散棉、硅酸钙绝热蛭石也只有3家，年产8000立方米。产品数量、质量都满足不了要求。

　　主要节能保温蛭石的情况对比如下：矿物棉及制品矿物棉是一种优质的保温蛭石，已有100余年生产和应用的历史。

　　产品规格:8-12MM、4-8MM、2-4MM、1-2MM、0.3-1MM、40-60目、60-80目、80-100目、100目、150目、200目、325目等，规格可以根据要求来生产。 蛭石用途：绝热材料、防火材料、育苗、种花、种树、摩擦材料、密封材料、电绝缘材料、涂料、板材、油漆、橡胶、耐火材料、硬水软化剂、冶炼、建筑、造船、化学等

保温材料

绝热产品种类很多，包括泡沫塑料、矿物棉制品、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿物喷涂棉、发泡水泥保温制品。

1. 特点

2. 应用范围

选用要点

绝热材料在建筑中常见的应用类型及设计选用应符合GB/T 17369-1998《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。

　　选用时除应考虑材料的导热系数外，还应考虑材料的吸水率、燃烧性能、强度等指标。不同绝热材料的性能特点见相应的分类指南。

　　保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。

　　在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料，往往能起到事半功倍的效果。统计表明，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。北京安苑北里节能小区采用情况表明，单位面积节煤率每年为11.91公斤标煤／平方米。工业设备与管道的保温，采用良好的绝热措施与材料，可显著降低生产能耗和成本，改善环境，同时有较好的经济效益。如：工业设备和管道工程中，良好的保温条件，可使热量损失降低95％左右，通常用于保温材料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。

　　1980年以前，我国保温材料的发展十分缓慢，为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，矿棉厂很少，生产能力不足万吨，散棉、硅酸钙绝热材料也只有3家，年产8000立方米。产品数量、质量都满足不了要求。

　　主要节能保温材料的情况对比如下：矿物棉及制品矿物棉是一种优质的保温材料，已有100余年生产和应用的历史。

基本特点

　　重量轻，一般10－96kg／m3，20kg／m3以下为毡，24－48kg／m3为中硬板，48－96kg／m3为硬板，其中48kg／m3可做天花板，软化点为500°C左右，保温300°C，美国用量较大，k＝0.9。

　　硅酸钙绝热制品国内70年代研制成功，具有抗压强度高，导热系数小，施工方便，可反复使用的特点，在电力系统应用较为广泛。

　　国内大部分普遍为小作坊式生产，之后相继从美国引进四条生产线，工艺技术先进，速溶速甩成纤、干法针刺毡，质量稳定，可耐温800－1250°C。

　　特点：酸度导数2.0以上，耐高温，一般化工管道1000°C多，必须用这种材料。溶温在2000°C左右。

泡沫塑料是以合成树脂为基础制成的，内部具有无数小孔的塑料制品，它具有导热系数低，加工成型等优点，在建筑上刚开始使用。主要用于包装行业（如冰箱）、地下直埋管道保温、冷库保冷。

　　主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，但建筑领域应用存在问题。近年来用于钢丝网夹芯板材，彩色钢板复合夹心板材，虽然有一定限制，但发展较快，随着建筑防火对材料要求越来越严格，对该材料应用提出了新课题。

新型干燥技术

　　采用微波烘干新技术干燥镍钴酸锂，解决了传统镍钴酸锂烘干技术用时长，资金周转较慢，且干燥不均匀的问题，具体特点有：

　　● 干燥过程快捷迅速，几分钟完成深度干燥，可使最终含水量达到千分之一以上；

　　●干燥均匀，产品干燥品质好；

　　●高效节能，安全环保；

　　●热惯性小，加热的即时性易于控制。

　　synotherm是全球知名的工业微波窑炉装备制造商和微波加热解决方案提供商，其专业生产微波干燥设备精品及高温微波烧结炉。详情见

外墙保温材料

　　一、外墙保温材料：1、硅酸盐保温材料 2、陶瓷保温材料 3、胶粉聚苯颗粒 4、钢丝网采水泥泡沫板（舒乐板） 5、挤塑板XPS

　　二、屋面材料：1、陶瓷保温板 2、xps挤塑板 3、EPS泡沫板 4、珍珠岩及珍珠岩砖 5、蛭石及蛭石砖

　　三、热力、空调材料：酚醛树脂、聚氨酯、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉

　　四、钢构材料：聚苯乙烯、挤塑板、聚氨酯板，玻璃棉卷毡等。

酚醛树脂发泡材料

　　酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成，它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～+200℃）低温环境下不收缩、不脆化，是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数 低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率＜1％。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，酚醛超级复合板是最理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料

　　酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称，是新一代保温防火隔音材料。目前，在发达国家酚醛发泡材料发展迅速，已广泛应用于建筑、国防、外贸、贮存、能源等领域。美国建设行业所用的隔音保温泡沫塑料中，酚醛材料已占40%；日本也已成立酚醛泡沫普及协会以推广这种新材料。

酚醛树脂泡沫保温材料(15张)

　酚醛泡沫还是国际上公认的建筑行列中最有发展前途的一种新型保温材料。因为，这种新材料与通常的高分子树脂依靠加入阻燃剂得到的材料有本质的不同，在火中不燃烧，不熔化，也不会散发有毒烟雾，并具有质轻、无毒、无腐蚀、保温、节能、隔音、价廉等优点，且不用氟利昂发泡，无环境污染、加工性好 、施工方便，其综合性能是目前各种保温材料无法比拟的。通用于宾馆、公寓、医院等高级和高层建筑中央空调系统的保温(香港的高级建筑中央空调系统近年来已多数改用酚醛泡沫材料)。对冷藏、冷库的保冷以及用于石油化工等工业管道和设备的保温、建筑隔墙 、外墙复合板、吊顶天花板、吸音板等有无可争议的综合优势,解决了其它有机材料防火性能不理想，而无机材料吸水率大、容易“ 结露”、施工时皮肤刺痒等问题，是空调系统，各种电器的第三代最佳保温材料。

　　另外，近年来一些发泡材料在国内的一些大中城市中已得到比较普遍的应用，但由于其阻燃性能较差，并散发有毒气体，因此，酚醛发泡材料可能会取而代之，成为很有竞争力的新型建材。

保温材料：镀锌钢丝网，热镀锌电焊网

规格

　　热镀锌电焊网规格:0.9±0.04×12.7×12.7抗拉强度:>65,热镀锌层>122g

　　《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004

用途：

　　外墙保温增强墙体和抵抗墙体开裂。

主要性能指标：

　　检验项目 单位 指标

　　工艺 热镀锌电焊网

　　丝径 mm 0.90±0.04

　　镀锌层质量 g/m2 ≥122

施工工艺：

　　（1） 先将钢丝网按预定尺寸裁好，长度应断在分隔缝槽中；

　　（2） 在保温层抹2-3㎜厚的抗裂（抹面）砂浆，然后用锚栓将钢丝网铺贴平整；

　　（3） 热镀锌钢丝网一般竖向使用，接头部位的搭接宽度不应小于5㎝

发泡水泥保温材料

　　英文名：Foam cement

发泡水泥保温材料

发泡水泥，最早是德国采用的材料传入我国是在1980年左右。是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温防火材料。 它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。

特点

　　1) 保温性：导热系数为0.06-0.28W/(M.K)，热阻约为普通混凝土的10-20倍。

　　2) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。

　　3) 整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。

　　4) 低弹减震性：发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

　　5) 隔音性：发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。

　　6) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。

　　7) 耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。

　　8) 耐久性：与主体工程寿命相同。

　　9) 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。

　　10) 生产加工性：发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。

　　11) 环保性：发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

　　13)防火性：因为发泡水泥的主要原料是水泥，水泥属无机材料完全防火

　　12) 经济性：综合造价低。

应用范围

　　泡沫混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。目前，泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。但是，充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程质量，具体如下：

　　(1)用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体，它并不沿周边对岸墙施加侧向压力，沉降降低了，维修费用随之减少，从而节省很多开支。泡沫混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性，用它取代边坡的部分土壤，由于减轻了质量，从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。

　　(2)修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。泡沫混凝土的密度为800-900kg/m³此类运动场可进行曲棍球，足球及网球活动。或者在泡沫混凝土上盖上一层0.05m厚的多孔沥青层及塑料层，则可作田径跑道用。

　　(3)作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400 - 600kg/m³的泡沫混凝土。

　　(4)管线回填。地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、 污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方，采用泡沫混凝土回填可解决这些后患，费用也少。泡沫混凝土采用的密度取决于管子的直径及地下水位，一般为600-1100kg/m³。 (5)贫混凝土填层。由于使用可弯曲的软管，泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性，因此它经常用于贫混凝土填层。如对隔热性要求不很高，采用密度为1200kg/m³左右的贫混凝土填层，平均厚度为0.05m;如对隔热性要求很高，则采用密度为500kg/m³的贫混凝土填层，平均厚度为0.1- 0.2m。

　　(6)屋面边坡。泡沫混凝土用于屋面边坡，具有重量轻、 施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m.厚度为0.03-0.2m，采用密度为800 - 1200kg/m³的泡沫混凝土。

　　(7)储罐底脚的支撑。将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部，必要时也可形成一凸形地基，这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态，这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。同时凸形地基也易于清洁。泡沫混凝土的使用密度为800-1000kg\m³。

　　（8）园林绿化应用。将发泡水泥做成容重在600-1000kg/m³可用来做园林中的扶手，假山，凳子，桌子等。

　　(9)其他。泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充，隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。

膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温材料

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EPS膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温是采用聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称苯板）作为建筑物的外保温材料，当建筑主体结构完成后，将苯板用专用粘结砂浆按要求粘贴上墙。如有特殊加固要求，可使用塑料膨胀螺钉加以锚固。然后在苯板表面抹聚合物水泥砂浆，其中压入耐碱涂塑玻纤网格布加强以形成抗裂砂浆保护层，最后为腻子和涂料的装饰面层（如装饰面层为瓷砖，则应改用镀锌钢丝网和专用瓷砖粘结剂、勾缝剂）。

　　EPS膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统具有优越的保温隔热性能，良好的防水性能及抗风压、抗冲击性能，能有效解决墙体的龟裂和渗漏水问题。本系统技术成熟、施工方便，性价比高，在欧美发达国家、沿海发达地区均得到了广泛的应用，是广大房地产开发商，保温节能建筑设计和建筑施工单位首选隔热体系。随着建筑节能事业的深入发展，本系统将成为市场的主流产品。

　　相应的标准规程：

　　《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003

膨胀玻化微珠外墙保温材料

　　无机保温砂浆是一种用于建筑物内外墙粉刷的新型保温节能砂浆材料，

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以无机类的轻质保温颗粒作为轻骨料，加由胶凝材料、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆。具有节能利废、保温隔热、防火防冻、耐老化的优异性能以及低廉的价格等特点，有着广泛的市场需求

　　产品状态：均匀灰色粉体。产品特点：1、精选进口可再生分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨科及具有保水、增加、畜变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成。 2、对多种保温材料均具有良好的粘结力。 3、良好的柔性、耐水性、耐候性。 4、现场直接加水调和使用，方便操作。 5、安全环保，符合产业政策。

胶粉聚苯颗粒外墙保温材料

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EPG胶粉聚苯颗粒保温系统是以预混合型干拌沙浆为主要胶凝材料，加入适当的抗裂纤维及多种添加剂，以聚苯乙烯泡沫颗粒为轻骨料，按比例配置，在现场加以搅拌均匀即可，外墙内外表面均科使用，施工方便，且保温效果较好。

　　该材料导热系数低，保温隔热抗结露性能好，抗压强度高，粘接力强，附着力强，耐冻融、干燥收缩率及侵水线性变行率小，不易空鼓、开裂。

　　本系统采用现场成型抹灰工艺，材料和易性好，易操作，施工效率高，材料成型后整体性能好。避免了块材保温、接缝易开裂的弊病，且在各种转角处无需裁板做处理，施工工艺简单。

　　BH胶粉聚苯颗粒保温系统总体造价较低，能满足相关节能规范要求，而且特别适合建筑造型复杂的各种外墙保温工程，是目前普及率较高的一种建筑保温节能做法。

挤塑板外墙保温材料

　　本系统是采用XPS聚苯乙烯挤塑板（以下简称挤塑板）作为建筑物的外墙保温材料，当建筑主体与外墙砌筑工程完成后，在底层砂浆上涂刷XPS专用界面剂。将拉毛XPS挤塑聚苯板

挤塑板外墙保温材料

用粘结砂浆按要求粘贴上墙，并使用塑料膨胀螺钉加以锚固。然后在挤塑板表面抹聚合物水泥砂浆，其中压入耐碱涂塑玻纤网格布加强开成抗裂砂浆保护层，最后为腻子和涂料的装饰面层（如装饰面层为瓷砖，则应改用镀锌钢丝网和专用瓷砖粘结剂和勾缝剂）。

　　XPS挤塑聚苯板薄抹灰外墙保温系统比较EPS系统而言，具有强度更高、保温隔热性能更好，不透气性更强等特点。本系统是一种较为高档的保温隔执体系在寒冷地区、高档楼盘、冷库工程等保温隔热要求较高的建筑工程中得到了广泛的应用。

XPS挤塑聚苯板倒置式屋面保温材料

　　倒置式屋面就是：将憎水性保温材料设置在防水层上的屋面。其优点在于：

　　1、 构造简化，避免浪费；

　　2、 不必设置屋面排汽系统；

　　3、 防水层受到保护，避免热应力、紫外线以及其他因素对防水层的破坏；

　　4、 出色的抗湿性能使其具有长期稳定的保温隔热性能与抗压强度；

　　5、 能保持长久的保温隔热功能，持久性与建筑物的寿命等同；

　　6、 憎水性保温材料可以用电热丝或欺了常规工具切割加工，施工快捷简便；

　　7、 日后屋面检修不损材料，方便简单；

　　8、 采用了高效保温材料，符合建筑节能技术发展方向。

隔热保温材料

　　研发背景：传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。为此，人们一直在寻求与研究一种能大大提高保温材料隔热反射性能的新型材料。

　　上世纪90年代，美国国家航空航天局(NASA)的科研人员为解决航天飞行器传热控制问题而研发采用的一种新型太空绝热反射瓷层(Therma-Cover)，该材料是由一些悬浮于惰性乳胶中的微小陶瓷颗粒构成的，它具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，具有卓越的隔热反射功能。这种高科技材料在国外由航天领域推广应用到民，用于建筑和工业设施中，并已出口到我国，用于一些大型工业设施中。但美中不足的是，该材料20美元/kg的昂贵售价实在令国内许多行业望物兴叹，难以承受。由此，国内悄然掀起一股研发隔热保温新材料的热潮，且北京志盛威华科技发展有限公司已率先在国内同行中研制成功具有高效、薄层、隔热节能、装饰防水于一体的新型太空反射绝热涂料。该涂料选用了具有优异耐热、耐候性、耐腐蚀和防水性能的硅丙乳液和水性氟碳乳液为成膜物质，采用被誉为空间时代材料的极细中空陶瓷颗粒为填料，由中空陶粒多组合排列制得的涂膜构成的，它对400~1800nm范围的可见光和近红外区的太阳热进行高反射，同时在涂膜中引入导热系数极低的空气微孔层来隔绝热能的传递。这样通过强化反射太阳热和对流传递的显著阻抗性，能有效地降低辐射传热和对流传热，从而降低物体表面的热平衡温度，可使屋面温度最高降低20℃，室内温度降低5~10℃。产品绝热等级达到R-33.3, 热反射率为89%，导热系数为0.030W/m.K。

　　发展趋势：建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40%，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。而且由于该隔热保温涂料以水为稀释介质，不含挥发性有机溶剂，对人体及环境无危害；其生产成本仅约为国外同类产品的1/5，而它作为一种新型隔热保温涂料，有着良好的经济效益、节能环保、隔热效果和施工简便等优点而越来越受到人们的关注与青睐。且这种太空绝热反射涂料正经历着一场由工业隔热保温向建筑隔热保温为主的方向转变，由厚层向薄层隔热保温的技术转变，这也是今后隔热保温材料主要的发展方向之一。太空反射绝热涂料通过应用陶瓷球型颗粒中空材料在涂层中形成的真空腔体层，构筑有效的热屏障，不仅自身热阻大，导热系数低，而且热反射率高，减少建筑物对太阳辐射热的吸收，降低被覆表面和内部空间温度，因此它被行家一致公认为有发展前景的高效节能材料之一。

　　当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。近年来，国内外纷纷展开薄层隔热保温涂料的研究，美国已有多家公司生产这种绝热瓷层涂料，如美国的SPM Thermo-Shield、Thermal Protective Systems推出的Ceramic-Cover、J.H.International的Therma-Cover等产品。这种太空绝热瓷层是根据美国航空和航天宇宙航行局NASA控制航天飞机热传导的工作原理研制而成的，适用于高压喷涂、无污染，具有良好的抗热辐射、薄层隔热、防水防腐蚀等性能。目前该材料已转向一般工业及民用隔热保温。而国内也有多家企业在研发该类材料，如薄层隔热反射涂料、太阳热反射隔热涂料、水性反射隔热涂料、隔热防晒涂料、陶瓷绝热涂料等等。主要是采用耐候性好、耐水性强、耐老化性强、有较强粘结力和弹性的、且能与保温填料、反射填料相溶性好的成膜材料，选择质轻中空、耐高温、热阻大、并具有良好反射性和辐射性的填料，折光系数高、表面光洁度高、热反射率及辐射率高的超细粉料适合作为反射填料，与成膜基料一起构成低辐射传热层，可有效隔断热量的传递。这种薄层隔热反射涂料与多孔材料复合使用可用于建筑物、车船、石化油罐设备、粮库、冷库、集装箱、管道等不同场所涂装。

板材保温材料

　　广义的讲，板材保温隔热材料，使用的地区和范围比较广，可以在外墙外保温工程中使用，也可以在外墙内保温工程中使用。板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板，VIVA木丝水泥板，FOREX美岩水泥板等不同材料。板材保温隔热材料又可分为单一保温隔热材料和系统保温隔热材料，在应用过程中应注意以下问题：

　　（一） 单一保温隔热材料，是保温工程应用的主体，在使用过程中需要其它材料的配合。如：发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板等，在使用前要测试以下检测内容：

　　1、 导热系数（W/m?K ）：这一技术指标是关系工程保温效果的关键指标，一般而言，实验室的测试是在板材烘干至恒重时测试的，而材料的应用是在空气中含有一定湿度的条件下使用的，因此，使用时要乘以一定的系数；或者，直接将材料调整到使用环境条件下测试。

　　2、 表观密度（Kg/m3）：材料的表观密度在一定程度上影响其导热系数，表观密度不合格的材料将直接导致其物理性能下降，如强度，尺寸稳定性等。

　　3、 压缩强度（MPa）：指试件在10%变形下的压缩应力。它关系到该面层系统的耐久性和耐冲击性。

　　4、 尺寸变化率（mm）：尺寸变化率大的材料将导致该系统面层的开裂。

　　5、 水蒸气透系数[ng/ (Pa?m ?s)]:该性能决定了对水蒸气透过的性能，在一定程度上决定了墙面的结露与否。

　　6、 氧指数：需阻燃型，否则防火不能达标。

系统保温材料

　　系统保温材料是指将单一保温材料与其它辅助材料复合而成为一个系统，称为系统保温材料。现有的系统保温材料有如下几种：

　　1、 外墙外保温系统：发泡型聚苯乙烯板（或挤出型聚苯乙烯板）+耐碱玻纤网布+含有胶粘剂的聚合物砂浆，如专威特外墙外保温系统，北京中建院外墙外保温系统，Preswitt保温系统等；

　　外保温系统需测试的项目：

　　A、 传热系数：

　　系统保温材料与主体结构复合后的保温效果受施工质量和环境温湿度的影响而有所改变，因此要实地现场测试，掌握其实际效果。根据建设部《民用建筑节能热工设计规范》JGJ 26-95和各地《细则》要求为指标，不得低于其限值；

　　B、 防水性、耐冻融、耐候性、耐冲击、抗风压：做为外墙外保温，其饰面直接与外界环境接触必须抵抗雨水、冻融、冲击和强风等不良因素的侵袭。

　　与外保温系统配套的耐碱玻纤网布的抗拉强度应大于200N/cm,耐碱后的剩余抗拉强度应不小于150≥N/cm ；胶粘剂的7天的抗拉粘结强度应大于1 Mpa,耐水、耐冻融后抗拉粘结强度应大于0.9Mpa。

　　2、内保温系统：有发炮型聚苯乙烯板（或挤出型聚苯乙烯板）+纸面石膏板；GRC保温板（发炮型聚苯乙烯板与水泥砂浆复合）；岩棉夹心保温板；增强水泥聚苯保温板等。

浆体保温材料

　　浆体保温材料目前主要用于外墙内保温，也可用于隔墙和分户墙的保温隔热，如性能允许还可用于外墙外保温。浆体材料有二种类型，一种是以胶凝材料为主的固化型，一种是以水分蒸发为主的干燥型。其主要成分是由海泡石（聚苯粒）、矿物纤维、硅酸盐为主的的多种材料，经过一定的生产工艺复合而成的轻质保温材料。它的产品有粉状和膏状（浆体状）两种类型，但使用时均以浆体抹在基层上。使用时注意以下检测数据：

　　（一） 用于内保温和隔墙：导热系数、表观密度、体积收缩率、粘结强度、软化系数、石棉含量、水蒸气透湿系数、吸水率、氧指数等。

　　（二） 用于外保温应考率材料的导热系数、表观密度、体积收缩率、粘结强度、憎水率、石棉含量、软化系数、吸水率、防火性能等，同时还应考率系统的保温隔热性。

　　无论是板材保温隔热材料还是浆体保温隔热材料各有其特点，只要适应其特点，才能最大限度的发挥其优势，对建筑节能起到事半功倍的作用。

橡塑保温材料

特点:

　　防火:国家防火建筑材料质量监督检验中心测试为难燃B1级，符合国标GB8624-1997的各项标准。

　　防震:材质为PEVA高发泡材料，保温板、管材柔软且富有弹性，从而达到良好的防震效果。

　　隔热:具有细致的独立气泡结构，无空气对流，导热系数<0。0325W/MK。

　　隔音:具独立细密气室，隔音性强，可用于要求降噪工程项目。

　　温度:在+89℃、-60℃环境下，不起物质性变化，适合各冷冻工程项目保冷用途。

　　防水:材质为PEVA橡塑密闭型气泡结构，每个气室处于封闭状态。

　　防腐:本物质为高分子聚合物，能彻底防止酸碱盐的侵蚀。

　　加工:易切割，易粘接，材质柔软，富弹性，特别便于安装施作。

岩棉保温毡

　　岩棉保温毡是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂加工而成的。该产品适用于贮罐容器和大口径管道的保温。

　　岩棉保温毡具有优良的保温隔热性能，施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比。

　　岩棉保温毡是导热系数低的一种优质的保温隔热材料。适用于大中口径管道；中、小型储罐及表面曲率半径较小的弧面或表面不规则的设备、建筑空调管道保温防露和墙体的吸音保温。

　　在设计和施工时应注意保温材料的固定和支撑，如果保温层大于八十毫米，建议使用双层保温，以减少拼接处缝隙的热量损失。由于水的导热系数很高，水分进入岩棉制品后，其导热系数将大幅度上升。因此在设计和施工中需防止水分进入岩棉制品。

中国保温材料的发展

　　保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，而新型保温材料也正在不断地涌现。

　　1980年以前，中国保温材料的发展十分缓慢，但中国保温材料工业经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成取膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。

　　2006年1-12月，中国进口矿质棉；膨胀矿物材料；隔热或隔音材料制品数量为13,110,148.00千克，用汇29,396,269.00美元；2006年1-12月，中国出口矿质棉；膨胀矿物材料；隔热或隔音材料制品数量为323,873,323.00千克，用汇141,929,418.00美元。

　　2007年1-10月，中国进口矿质棉；膨胀矿物材料；隔热或隔音材料制品数量为12,844,531.00千克，用汇28,133,066.00美元；2007年1-10月，中国出口矿质棉；膨胀矿物材料；隔热或隔音材料制品数量为293,114,475.00千克，用汇148,816,708.00美元。

聚氨酯材料是国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足10％。因此，聚氨酯材料在中国的发展还有很大的空间。

　　中国建筑节能材料的市场较大，尤其是建筑保温材料。中国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50%；屋面约占10%；门窗约占25%；地下室和地面约占15%。中国建筑要在2010年实现节能率50%，需对建筑外墙进行全面改造，墙体保温材料的市场将会大幅度增加。

保温材料的种类及应用范围

　　保温材料有很多种类，应用范围也很广。

　　比较常用的有：玻璃棉制品、维耐隔热毯、绝热泡沫玻璃、聚氨酯等。

　　玻璃棉制品的用途：

　　空调保温、风管保温、钢结构保温、锅炉保温、除尘器、蒸汽管道保温等。

　　维耐隔热毯的用途：

　　石油、化工、热电、钢铁、有色金属、工业炉等行业热工设备的隔热保温与保护。

　　船舶、火车、汽车、飞机等交通设备的高温隔热。

　　家电产品的保温隔热，如烧烤炉、烤箱、电烤箱、微波炉等。

　　浸入树脂加工成板状，是地产建筑及冷气机优良的衬垫隔热、消音材料。

　　绝热泡沫玻璃的用途：

　　建筑墙体保温、楼宇屋顶等节能防水应用。

　　各种烟道内衬和工业窑炉的保温应用。

　　各种民用冷库、库房和地铁、隧道等基础绝热应用。

　　高速公路、机场和建筑等基础隔离层应用。

　　游泳池、渠坝等防漏防蛀工程。

　　中低温制药绝热系统。

　　船舶业舱板保温应用。

　　聚氨酯的用途：

　　冷库、冷藏车或保鲜箱。

　　彩钢夹芯板隔热层等。

　　石化罐体。

　　石化、冶金等各种管道的保温保冷。

　　地埋式各种复合直埋管的外层等。

　　屋面保温材料应选用孔隙多、表观密度小、导热系数（小）的材料。

2、球磨机干磨与湿磨的区别

球磨机干磨与湿磨的区别

1、设备结构不同：干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘；湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。

2、工作原理不同：干式球磨机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓。湿式球磨机就是在粉磨过程中需要加入液体介质，必须注意磨矿浓度控制得当。加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。

3、适用条件不同：干磨时，由于筒体的设计原因，有时候会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的，但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本，水泥不能采用湿式磨矿。

球磨机使用注意事项

球磨机在第一次使用并连续转一个月之后必须进行一次润滑油的更换，更换时所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清洗，之后更换新的润滑油。球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。

球磨机在运转时，主轴承的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55摄氏度以下，最高也不能超过60摄氏度，否则要停止球磨机运转，并进行详细检查。

以上内容参考  百度百科-湿式球磨机、百度百科-干式球磨机

湿式的球磨机和干式的球磨机有什么区别？

球磨机按照使用环境可分为湿式球磨机和干式球磨机，这两者之间具体有什么区别，我们可以从三方面来了解：

一、球磨机工作原理

干式球磨机在运行时，物料是由进料装置通过入料中空轴均匀地进入磨机第一仓，仓内设有阶梯衬板或波纹衬板，配置不同规格的钢球。球磨机筒体转动所产生的离心力将钢球带至一定高度后落下，从而对物料产生破碎和研磨作用。

物料在第一仓实现粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内设有平衬板并配置不同规格的钢球，对物料进一步研磨。最终，合格物料通过卸料箅板排出，完成磨矿作业。

湿式球磨机的工作原理与干式球磨机大致相同，却又有所区别。湿式球磨机需要在磨矿过程中加入适量水或无水乙醇，这就意味着对磨矿浓度有一定要求。而水量则由物料性质来决定。合格的物料经排料部分排出筒外，不合格物料再次返回至湿式球磨机内进行再磨。

二、球磨机结构构造

干式球磨机和湿式球磨机两者均包括给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分。

但区别是，干式球磨机的结构构造相对湿式球磨机而言更复杂一些，干式球磨机的出料口呈直筒状，且设有引风装置、排尘管和除尘器。湿式球磨机的结构比较简单，不用加入过多辅助配件，出料口呈喇叭状，内置螺旋装置更便于排矿。

三、球磨机的适用范围

干式球磨机适用于各种金属矿、非金属矿等，包括遇水会发生反应的物料，例如水泥、大理石等建筑石料，或是要求以粉末形式来进行存贮和销售的产品。

一般选矿产地处在干旱地区，水资源比较缺乏的情况可以选择干式球磨机，目的是节约水资源。

湿式球磨机的使用范围比较广泛，除了各种金属矿、非金属矿等，只要确保物料遇水不会导致最终产品质量受影响，都可采用湿式球磨机。

湿式球磨机性能更优越，且磨矿效率更高，对矿石含水率要求低，此外，其辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%-10%。

从磨矿作业的经济效果角度来考虑，多数选厂会采用湿式球磨机，因为湿式球磨机对物料适应性强、可连续生产、破碎比大。

湿式球磨机运行时需要注意的问题有哪些？

湿式球磨机运行时需要注意以下问题：

1、湿式球磨机应在最佳处理下运行，不应轻易改变出力。

2、应保证进入湿式球磨机的石灰石粒径在设计的最大粒径以下。

3、湿式球磨机应定期补加钢球，以保持球磨机的最佳钢球装载量。

4、运行中定期对再循环泵、管道和再循环箱进行冲洗，旋流器也应定期切换、冲洗、以防止堵塞，影响正常运行和产品质量。

5、改变二级旋流器低流喷嘴口径，可调节旋流器底流与溢流浆液量的比例

6、运行中密切关注石灰石成分的分析报告

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