关于【油基切削液的配方】，油基切削液的配方和用量，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、切削液配方,切削液制作方法1

原材料用量:

苯类基润滑油 300g

溶剂油 150mL

速干油 150g

缓冲剂 20g

制作过程:

1.将溶剂油和速干油混合搅拌均匀；

2.将苯类基润滑油慢慢加入混合液中，搅拌均匀；

3.最后，加入缓冲剂，搅拌均匀，得到切削液；

制作注意事项:

1.搅拌时要慢慢搅拌，以防止产生气泡；

2.使用前应先检查成分，确保搅拌均匀，避免出现杂质；

3.搅拌的时间不要过长，避免失去液体的溶解度。

制作安全提醒:

1.在使用前，应该穿上橡胶手套和安全眼镜；

2.要注意防止火源、明火，避免引起起火或爆炸；

3.避免长期接触毒素物质，做长时间的活动时要携带防毒面具。

原理说明:

切削液是一种用来增加切削效率、保护切削刀具、改善表面质量、减少切削温度的液体产品。它主要由多种润滑油和溶剂组成，这些油能够与金属锐角接触，减少摩擦，润湿切削缝及锐角，有效地减少切削温度，也可以起到防锈和抗氧化作用。

应用场景:

切削液主要用于机械加工，特别是在钻孔、切割、铣削、磨削和攻丝等表面处理过程中，可以大大提高切削效率和表面质量，减少生产成本。

使用注意事项:

1.切削液必须要使用纯净的溶剂油，而且必须保证混合物的稳定性；

2.切削液的温度不宜过高，以免损坏精度和外观质量；

3.切削液不能接触到高温或高压条件，以防止挥发。

2、油基切削液的配方

油基切削液的配方

纯的切削油（使用时不兑水）：基本配方为：基础油+防锈剂+抗磨剂+缓蚀剂。
切削液（使用时兑水0：基本配方为：基础油+乳化剂+防锈剂+杀菌剂。
以上是大概配方，你是自己用还是想生产往出卖？
要是想往出卖，建议定位为高中端市场。

油性切削油与水溶性切削液的选用都有哪些要求

油基切削液与水基切削液的选用原则
如需了解详细资料请登陆润滑油网站
1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。
2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水基切削液。
3、精加工选用油基切削液，粗加工选用水基切削液。
4、以下情形选用油基切削液：
1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油基切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。 2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油变质的场合。 3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油基切削液以减少废液排放的场合。 4）机床使用说明中规定使用油基切削液的场合。 5、以下情形选用水基切削液：
1）使用油基切削液容易发生烟雾以及潜在着火灾危险的场合。 2）油箱容量超过消防法规允许限度，使油基切削液的应用受到限制的场合。 3）从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏的场合。 4）从前后工序的流程上考虑，希望统一使用水基切削液的场合。 5）因石油价格高涨及货源不稳定，为降低成本和风险不得不选用水基切削液的场合。 万新润滑科技有限公司具备解决产品实际润滑难题的专业技术和对直接用户的快速反应能力。

请问乳化油，切削油，切削液这三者有什么区别？

乳化油和切削液相比一）乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。三)这个可以根据工厂的预算及技术需求来断定选择哪一种。四）切削液的选用1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧切削油与切削液相比切削油不含水，润滑性和浸润性好，但冷却效果较差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显，但润滑性和浸润性较差乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号极压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中：1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号极压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一，它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体高含水液压液，在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化。 适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。性能：1）通过专用设备进行乳化2）燃烧过程的物理作用3）减轻大气污染和节约能源的双重效果4）水在其中起到的媒介作用切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。

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