关于【陶瓷过滤器的工作原理分析】，陶瓷过滤器的作用，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、颗粒捕捉器是一个很好的辅助品，让汽车走在环保的路上

颗粒捕捉器通俗来说，就是给发动机加上了口罩，让它的吞吐空气变得更加干净一些， 因为这层口罩具有过滤作用，能够把颗粒物有效收集，并且通过高温燃烧掉。国六标准的实施，让很多在发动机本身技术上只是达到国五标准，无法达到国六b标准的车型，考虑加装颗粒捕捉器这样一个很好的辅助品。

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先进的工作原理

颗粒捕捉器是一种安装在柴油发动机排放系统中的陶瓷过滤器，可以在微粒排放物质进入大气之前将其捕捉。颗粒捕集器能够减少发动机所产生的烟灰达90%以上。捕捉到的微粒排放物质随后在车辆运转过程中燃烧殆尽。工作基本原理是：如柴油微粒过滤器喷涂上金属铂、铑、钯，柴油发动机排出的含有​炭​粒的黑烟，通过专门的管道进入发动机尾气微粒捕集器，经过其内部密集设置的袋式过滤器，将炭烟微粒吸附在金属纤维毡制成的过滤器上；当微粒的吸附量达到一定程度后，尾端的燃烧器自动点火燃烧，将吸附在上面的炭烟微粒烧掉，变成对人体无害的二氧化碳排出。

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增加颗粒捕捉器是车企的必然选择

为了使汽车排放达标，企业采用SCR和EGR方法进行设计，简单来说，SCR是通过添加尿素的方式进行催化还原降低排放，EGR通过在排放端增加颗粒催化器进行物理拦截降低排放。最初，颗粒捕捉器是柴油车型必要的减排措施，被大规模应用，随着国六实施，这项技术同样被应用在汽油车上。在国五过渡国六的过程中，汽油车排气端形成了TWC三元催化+GPF颗粒捕捉的技术。增加颗粒捕捉器是全球车企面对高标准排放法规做出的相同技术选择。在排放环节，三元催化器与颗粒捕捉器形成化学加物理的双重减排。同时，颗粒捕捉器在柴油车上已经有充分​的的​应用，国六放到汽油车是企业的必然选择。

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再生性的原理

随着国六B标准的实施，很多汽油车也开始在排气系统中加装颗粒捕捉器（GPF），但其实，GPF在柴油车上已经使用了多年。GPF能吸附尾气中的颗粒物从而净化废气，但久而久之颗粒物沉积会导致GPF堵塞，因此，发动机在燃烧的源头就应该控制住颗粒物的产生。废气中的有害气体通过三元净化，而燃烧时产生的颗粒物则通过GPF吸附净化，当沉积的颗粒物过多时就会导致GPF堵塞失效，导致发动机工况急剧变差。其实，颗粒捕捉器也有 “再生性”，那就是需要通过提升排气温度，将颗粒物燃烧掉。

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颗粒捕捉器在正常工作的时候，是环保、有效的，一旦失效也就意味着车辆达不到环保排放标准，环保是有代价的，在使用的过程中需要了解正确的实用方法。

2、陶瓷过滤器的工作原理分析，陶瓷过滤器的作用

陶瓷过滤机的工作原理

陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。

陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。

这种陶瓷膜过滤器的原理是什么？

陶瓷膜过滤器的核心部件-陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚 玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学 配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷过滤管具有机 械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。陶瓷膜系列过滤元件是 在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，是一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处 理要求（最小孔径可达0.1 最大600 Pm)、机械强度高、过滤阻力小的陶 瓷支撑体和孔径较小（0.2Hm-10Hm)的表面膜过滤层组成。

陶瓷过滤机的工作原理和出现的一般故障

工作原理：是基于毛细微孔的作用原理，通过微孔的毛细作用原理来实现固液分离。具体来讲，就是利用微孔陶瓷板的通水不透气特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内的悬浮物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性通过进入气液分配装置，然后外排或循环利用，从而达到固液分离的目的。

陶瓷过滤机的常见故障及原因有：

真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水阀未关紧和矿浆槽料位较低。

反冲洗水压力低或者波动：原因有反冲洗水管路系统堵塞或泄露以及分配头磨损。

超声波清洗时陶瓷板清洗不干净：原因有电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿以及矿浆槽水位过低。

酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶：原因有酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。

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