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1、数控编程100例之第4例

零件分析:如图4-1所示某凹模,其成形部分两边为对称图形

加工坐标原点:

X:对称中心线

Y:下边线

工艺分析:

采用直径为0.16mm的电极丝,单边放电间隙取0.02mm,补偿值为0.1mm,两个穿丝点分别设在离尖角较近的位置(-48,48)和(48,48)

程序编制:

N10 T84 T86 G90 G92 X-48.000 Y48.000;

N12 G42 D0.1 G01 X-54.821 Y56.168;

N4 G01 X-54.821 Y0.000;

N16 G01 X-24.821 Y0.000;

N18 G01 X-24.821 Y26.92;

N20 G03 X-27.449 Y29.898 I-3.0000000;

N22 G03 X-39.821 Y30.668 I-12.372 J-98.980;

N24 G02 X-39.821Y41.668 I0.000 J5.500;

N26 G02 X-28.170 Y40.989 I0.000 J-100.250;

N28 G03 X-24.821 Y43.968 I0.349 J2.979;

N30 G01 X-24.821 Y56.168;

N32 G01 X-54.821 Y56.168;

N34 G01 X-48.000 Y48.000;

N36 M00;

N38 G05 G00 X-48.000 Y48.000;

N40 M00;

N42 G01 X-54.821 Y56.168;

N44 G01 X-54.821 Y0.000;

N46 G01 X-24.821 Y0.000;

N48 G01 X-24.821 Y26.921;

N50 G03 X-27.449 Y29.898 I-3.000 J0.000;

N52 G03 X-39.821 Y30.668 I-12.372 J-98.980;

N54 G02 X-39.821 Y41.668 I0.000 J5.500;

N56 G02 X-28.170 Y40.989 I0.000 J-100.250;

N58 G03 X-24.821 Y43.968 I0.349 J2.979;

N80 G01 X-24.821 Y56.168;

N62 G01 X-54.821 Y56.168;

N64 G40 G01 X-48.000 Y48.000;

N66 G12;

N68 T85 T87 M02;

关键词:线切割1S0指令

技术要点:在线切割程序中,有时会用到的镜像和交换指令:分G05、G06、G07、G08、G09、G10G11、G12镜像和交换:对于加工些对称性好的工件,利用原来的程序加上上述指令,很容易产生一个与之

对应的新程序

G05(X镜像),函数关系式:X=-X;

G06(镜像),函数关系式:Y=-Y;

G07(X,Y交换),函数关系式:X=Y,Y=X

G8(X、Y镜像),函数关系式:X=-X,Y=-Y.即G08=05+06

G09(X镜像,X、Y交换),即G09=G05+G07:

G10(Y镜像,X、Y交换),即G10-G06+G07

G11(X、Y镜像,X、Y交换),即G11=G05+G06+G07

G12(取消镜像),每个程序镜像结束后都要加上该指令。

G54 ~G59: 工作坐标系选择。

M00程序暂停:暂停程序的执行,等待机床操作者的干预,如检验、调整、穿丝、抽丝等,按机床上的起动按钮将继续执行暂停指令后的加工程序

M02程序停止:结束整个程序的运行,停止所有G功能与程序有关的

运行开关

提示:在线切割加工中,大多数G指令都是模态指令,即当下面的程序不出现同一组的指令时,当前指令一直有效。

技巧:在线切割加工时,灵活使用镜像和交换功能进行编程加工,可以大大减少计算工作量,如将对称加工部分再做成子程序,在镜像前和镜像后的加工中分别调用,可以更有效地提高编程效率。

警告:镜像和交换加工的使用必须要进行细致的检验,确保程序不会出错才进行加工,当镜像加工结束后,一定要取消镜像加工指令,否则下面的程序仍将按镜像的来加工,造成严重的后果。

个人观点:在线切割加工编程时,一般使用G92指定起始点坐标来设定加工坐标系,而不用G54坐标系选择指令与数控铣削加工不同的是:对于线切割加工,在用G54-G59设定的工件坐标系中,依然需要用G92设置加工程序在所选坐标系中的起始点坐标。

2、g54指令是什么意思：数控中G54什么意思

数控中G54什么意思

加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）指令功能：选择不同的加工坐标系。指令格式：G54  G00（G01）X— Y— Z—加工坐标系可直接通过MDI设定。

加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。

G54：X-50 Y-50 Z-10G55：X-100 Y-100 Z-20若执行下述程序段，则刀具运行轨迹如图O—A—B。

您好！ 请问数控车床G54指令含义和应用？

车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系。一般车床上不用这个指令。

除非你工作复杂到不用工件坐标，程序编程时要计算很多很多值，还容易出错。

而且，此时，通过某个点，可能简化计算。加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）指令功能：选择不同的加工坐标系。指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—加工坐标系可直接通过MDI设定。

G54是什么？

G54是工件坐标系原点。工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。

建立工件坐标系是数控车床加工前婡的臫必头筿不可少的一步。

不同的系统，其方法各不相同。实际上，在编程时可以从G54~G59任意选取，通常都用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。X，Y，Z的数值是指要确定的编程原点与机床原点之间的差值，即对刀时读取或计算出来的相应机床坐标系数值。

工件坐标系的注意事项：在运行程序自动加工时，在程序开始首先要运行建立工件坐标系指令。机床数控系统不同，其建立工件坐标系的指令也不同，在FANUC数控系统中，常用T0101指令建立工件坐标系，G50指令也是建立工件坐标系指令，但由于其指令应用格式的局限，现多已不用。接触式传感对刀仪是将刀具的刀尖接触到对刀仪韵周定触头，传感检测装置经过检测和坐标转换计算，自动将结果存入数控系统相应的单元中，从而建立工件坐标系，并同时设定刀具位置补偿值。

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