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1、2023年全国注册安全工程师《专业实务化工安全》考点总结九

81、 下列町燃气体和（或）有毒气体释放源周围布置检测点：【老师提醒：易考案例】

1. 气体压缩机和液体泵的动密封。
2. 液体采样口和气体采样口”
3. 液体（气体）排（水）口和放空口，
4. 常拆卸的法％和经常操作的阀门组。

检测可燃气体和有毒气体时，探测器探头应靠近释放源，旦在气体、蒸气易于聚集的地点。

82、 生产设施（生产区域设置可燃气体探测系统）【老师提醒：易考案例】

（1） 释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放 源的水平距离不宜大于10m,有毒气体探测器距所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m】°

（2） 释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距所覆盖范围内的任一 释放源的水平距离不宜大于5m;有毒气体探测器距所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于2m

（3） 比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不应的半敞开厂房内，除应在释放源 上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体探测器。

83、储运设施（装卸区域设置可燃气体探测系统）【老师提醒：易考选择】

⑴液化經、甲B、乙A类液体等产生町燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器:

可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m,有毒气体探测器距其所覆 盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m°

（2） 液化焼、甲B、乙A类液体的装卸设施，探测器的设置应符合下列规定：

1. 铁路装卸栈台，在地面上每一个车位宜设一台探测器,且探测器与装卸车口的水平距离不应大于10m。
2. 汽车装卸站的装卸车鹤位与探测器的水平距离不应大于10m。

（3） 装卸设施的泵或压缩机区的探测器设置，应符合生产设施的设置规定。（露天、敞开式建筑；封 闭、通风受限建筑）

84、 检（探）测器和指示报警设备的选用【老师提醒：易考选择】

（I ）可燃气体和有毒气体检测报警系统应由可燃气体或有毒气体探测器、现场警报器、报警控制单元 等組成。

（2 ）可燃气体的第二级报警信号和报警控制单元的故障信号，应送至消防控制室进行图形显示和报警,

(3 )可燃气体或有毒气体检测信号作为安全仪表系统的输入时，探测器宜独立设置，探测器输出信号 应送至相应的安全仪表系统.

85、探测器的安装【老师提醒：易考选择】

1. 探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工 艺管道或设备之冋的净空不应小于0.5m

(2 )检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器宜距地坪(或楼地板)0.3〜0.6m ；检测比空气轻 的可燃气体或有毒气体时，探测器宜在释放源上方2.0m内。

检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5 ~ 1.0m；检测比空气 略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5 - 1.0m.

(3 )环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板1.5 ~ 2.0m。

1. 线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境，其检测区域长度不宜大于100m,

86、 安全仪表系统的组成【老师提醒：易考选择】

由传感器、逻辑运算器、最终执行元件及相应软件等组成。

1. 传感器。是测量过程变量的单 或组合的设备：
2. 逻辑运算器。在SIS或过程控制系统中，逻辑运算器是用来完成一个或多个逻辑功能的部件：逻 辑运算器在实际选型中一般釆用三重化冗余的可编程控制器来实现.
3. 最终执行元件。最终执行元件执行逻辑运算器指定的动作，以使过程达到安全状态。原则匕 最 终执行元件也需要在权威机构获得认证，以符合相应安全完整性等级界定：

87、 安全仪表系统的作用【老师提醒：易考选择】

在事故和故障状态下，SIS能够使装置安全停车并且处于安全模式下.因此，安全仪表系统本身必须是 故障安全型的，要求系统的硬件和软件有很高的可靠性。

88、 安全仪表系统的特征【老师提醒：易考选择】

(1 )独立于其他控制系统。

1. 硬件冗余的系统，单点故障不会导致停车。

(4 )具有全面的在线自诊断并带有故障报警指示。

(5 )系统具有故障安全性。

(8 )具有在线对点的强制功能。

［老师提醒】具有全面的在线自诊断并带有故障报警指示，考试中可能会提及SIS系统具有周期巡检功 能，只是表达方式不一样。

89、 安全仪表系统与基本过程控制系统

1. 两者执行的功能有所不同
2. 两者具备不同的工作状态

基本过程控制系统是主动的、动态的 相反，安全仪表控制系统则是被动的、休眠的。

1. 对于失效，两种控制系统有着不同的表现形式

对于基本过程控制系统来说，其大部分失效都是显而易见的 安全仪表系统由于其大部分时间是处于 “休眠”状态，所以很难觉察它是否出现了失效或存在问题。因此，安全仪表系统需要人为地进行周期性 的离线测试或在线测试，而有些安全系统则带有内部的自诊断测试系统。

90、化T•防火防爆基本原则【老师提醒：易考案例】

1. 控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态；
2. 消除•切足以导致着火的火源；
3. 采取一切阻隔手段，防止火灾、爆炸事故的扩展。

2、安全仪表系统包括哪些

安全仪表系统包括传感器、逻辑运算器和最终执行元件，即检测单元、控制单元和执行单元。此系统可以监测生产过程中出现的或者潜伏的危险，发出告警信息或直接执行预定程序，立即进入操作，防止事故的发生、降低事故带来的危害及其影响。安全仪表系统的原则要求：1、信号报警、联锁点的设置，动作设定值及调整范围必须符合生产工艺的要求。2、在满足安全生产的前提下，应当尽量选择线路简单、元器件数量少的方案。3、信号报警、安全联锁设备应当安装在震动小、灰尘少、无腐蚀气体、无电磁干扰的场所。

什么是安全仪表系统 SIS

安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

请问安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD）有什么区别？

安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD）区别为：应用不同、功能不同、优点不同。

一、应用不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）在石化行业以及大型钢厂及电厂中都有着广泛的应用。

二、功能不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）的功能是监测生产过程中出现的或者潜伏的危险，发出告警信息或直接执行预定程序，立即进入操作，防止事故的发生、降低事故带来的危害及其影响。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）的功能是通过高速运算PLC来实现实时在线监测控制装置的安全性。

三、优点不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）优点是覆盖面广、安全性高、有自诊断功能，能够检测并预防潜在的危险。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）优点是响应速度越快越好。有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。

参考资料来源：

百度百科——安全仪表系统

百度百科——esd紧急停车系统

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