关于【公司降本增效方案方法】，企业降本增效的方法和措施，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、1年节约500万，40个降低成本的方法，帮助你的工厂降本增效

关于上帝招标的故事大家都听过了吧，在温习一下。

天堂门坏了，上帝招标重修。

印度人说：3千块弄好，理由是材料费1千，人工费1千，我自己赚1千。

德国人说：要6千，材料费2千，人工2千，自己赚2千。

最后中国人淡定地说：这个要9千元，3千给你，3千我的，剩下3千给那个印度人干。

上帝拍案：中标！

后来的故事想必大家也都知道了，门不只坏了一次。

这个故事颇具嘲讽的意味，低价的竞争是现状，而且大行其道。

结果形成了一个恶性循环，产品/服务的质量搞不上去了，低价作死了自己，也作死了客户，消费者转投他家。

在保证质量的前提下，我们需要做的是如何降低成本，是真正的降低成本，而不是假装的低价竞争。

其实怎么可能有人会做赔本的买卖呢？在工艺不能改善的前提下，料已经不是原来那个料了。

现在大环境日渐萧条，未见好转，而成本就更加是企业的发动机一样，是每天都应该保养的才对。

丰田著名的公式利润=售价——成本，展示在一定的竞争环境下，必须降低成本才能够生存，这是如今每一个企业都必须要做的事情。

丰田章一郎《我的履历》一书——我一直希望将成本降低3%——5%，却屡屡失败。在这样的情况下，同时在贸易自由化的影响下，石田先生对我提出希望能够将零部件的价格降低30%的建议。于是我一切从头再来，从设计开始重新审视，制作，最终实现了成本降低的目标。不仅如此，利润还比原来更上了一个台阶。

所以这才是是产品制造最基本的姿态，若是如此，成本还会没有竞争力么？

开展提高成本竞争力的活动，并确认是否进行全公司的成本降低意识提高活动；对于工时、成品率等生产性提高活动、库存成本削减活动、工序内不良降低和市场索赔方面的成本降低活动、员工的提案的灵活化·活性化，等等。

可是有多少企业做到了呢？

很多企业还有很多的浪费！一进入企业的制造现场就会发现大量的浪费，真是叫人心痛！

因此，国内企业在降低成本，提高效率方面还有很长的路要走！

如下是关于降低成本的40个问题，如果你可以对照执行，那么我想你的工厂每年可以节约500万是没有问题的。

降低成本的基本原则

1——和消费者需要的功能相比投入的成本是否适当

2——虽然存在功能上的差距，但是否可以用低成本来提高它的性能

3——与竞争的产品进行过配置/成本的比较分析吗

通过研发降低成本

4——和以往的设计方法相比，能否用推进新的设计规范来降成本

5——能否使用供应商或市场中已开发好的，或者借用件来降低成本

6——如果不是外观部件或功能部件的话，是否可以用低成本来代替美观

7——追求构成部件，工程，素材的美观能不能实现节俭

8——各模型的适用计划要简单化，是不是减少了管理费用

9——是否可以用标准部件来代替使用

通过国产化

10——零部件国产化能否降成本

通过优化设计

11——有没有类似的或性能优良，而且低成本的材料

12——可否通过新方法实现的降成本方案

13——构成部件数可否通过简单化/一体化减少部件数

14——有没有验证过公差允许设计的适用性

15——如果部件有了设计变更是否有新的降成本方案

16——为了满足性能，是否存在设计过度的现象

17——公司质量标准或图纸基准相比竞争公司是否要求过高

18——选定的材料是否适合批量生产，而且不良率低

19——不良品是否可以回收

20——选定的材料是否是对市场价格变动不太敏感的

21——有没有个别部位用肉眼或检具就能进行检验的

通过工程改善

22——是否有既满足功能成本又低的工艺方法

23——通过新工艺可否实现突破性的降成本方案

24——选定的工艺是否是适合批量生产而且产生的不良率较低

25——能否减小投入重量和实际重量之间的差距

26——能否在一个工程上执行多个工作

27——能消除瓶颈工序吗？

28——有没有大幅缩减准备时间、交替时间、等待时间等的方案

29——能否去除、删减检查、检验、包装等工序

30——可否用标准工具同时执行多个工作

31——能否不使用工程辅助材料

32——能否去除后加工工序

33——检验过手工件和模具件等方面的效果分析吗

通过供应管理

34——是否考虑过引入第二家供应商，综合性价比

35——有没有使用比要求性能更高的高价设备

36——有没有竞品的其他部件的供应商的信息？

37——如果需要支付专利费，自己开发设计是不可能的吗

38——是否在寻求抵触专利的设计开发

39——对进口部件是否有制约长期供给合同的因素

40——各年度供给价格政策可否反映

当然这仅仅是一部分的思考，其实关于成本还很广阔，所以智慧永远才是竞争力，而创新的本质是什么？

我经常在企业里面提倡一点原则的活动，是因为，当我问到，每人每天是否可以帮助企业节约10块钱时候，没人能够回答；

当我问到，是否可以节约1元钱的时候，依然没有人能够回答；

但当问到，是否可以节约1分钱的时候，每个人都举起手来。

因此，从每天节约一分钱开始做起吧！

2、公司降本增效方案方法：企业降本增效的方法和措施

企业降本增效的方法和措施

一、立足客户，追求最小供应链成本，创造价值。

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，企业的成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，就要立足于为客户创造价值的目标观，超越传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳。

企业实行精益成本管理思想的关键就在于追求最小供应链成本，消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

二、实现精益成本管理可以从以下方面着手。

1、精益成本规划设计。精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的整个过程。同时提高产品研发人员的综合业务素质也非常重要。

2、“先进先出法”实现精益成本管控。作业成本法是按照系统、合理的程序分析产品成本，是达到“精益”的产品成本控制的`首选方法。还应结合价值工程分析的方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，在产品功能和制造成本的升降间寻求最优的平衡点。精益成本管理不单只强调降低成本与费用，而是从投入与产出的对比关系中寻求总体效益最优，进行全过程的战略成本管理，这是一项持久的任务，需要持续性的改善。

企业要想做到降本增效这一目标，要从企业各个渠道进行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要双管齐下，开源节流。"

企业降本增效的方法和措施

1、减少库存量。

对市场了解程度较浅，由于企业大量的采购而造成的库存积压，没有做到合理化的库存管理导致的，还会导致企业活动资金的短缺。如何避免这一点的发生，其实最优的解决方式是销量数据化，根据销量数据来制定采购计划，避免盲猜式的采购，导致的库存积压资金流失。

2、员工提高效率。

对于提高员工工作的高效化，说起来容易做起来困难，员工工作效率除了自身技艺的进步以外，必要时还需要依托工具来优化工作流程，减少繁琐的步骤和时间人力不必要的开支。例如在采购、拣货和财务统计方面的管控。

3、往来历史无记录。

有的企业和供给商往来中没有往来历史，每一次采购都需要和供应商再次询问议价。导致采购成本差异化。对于企业与供应商之间，企业是极为需要软件管理，帮助企业往来查账流水、预付款、返点、付款历史等问题，因此每一次采购就不会有再次议价，供给商说了算，因此能够让采购价钱降到最低。

4、做好客户运营管理。

减少繁琐且无效的沟通。传统企业的客户在订货时常常是经过电话进行订货，经常会遇到一些问题的发生，反复沟通好几次，消耗大量时间。还会由于返工退货形资金成本的流失。最好的方法是运用客户管理系统科学合理地管理，并应用商城平台来帮助客户订货。

对于这几大因素的困扰，有许多企业选择了进销存软件去高效化的管理企业，但也有很多传统企业商还在用传统的模式去管理。来肯云商做到了“进销存软件+订货商城”一体化管理。

数据化的管理，系统软件随时查看销量数据，通过销量制定最优采购计划，避免货物积压问题。PDA拣货、数据报表。财务管理数据自动生成，员工可通过软件查看与供应商之间的往来流水、账单明细，提高员工工作效率，移动化办公更便捷。

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