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1、电导热油炉与燃煤锅炉对比：电加热导热油炉太耗电？可能是这些原因！

电加热导热油炉主要的耗电元件有两个，一个是电加热管，另一个是循环泵。电加热导热油炉在使用过程中，设定某一个工艺要求的温度后，电加热导热油炉一直运行，才会损耗较多的电能。达到温度后，在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用，耗电量也会大大降低。如果电加热导热油炉太耗电，可能有以下这些原因！

一、影响发热管效率的因素

电加热导热油炉多采用插入式电加热管，为合金电阻丝填充的氧化镁粉。

1、氧化镁粉的纯度：氧化镁纯度大小直接决定了镁砂的导热系数，导热系数愈大，热阻愈小。热传效率愈高。

2、氧化镁粉填充密度：密度大小由填充密度、缩管或整形密度来决定电热管最终的密度。密度值愈大，电热效率愈高，反之愈低。

3、电热管材质：采用导热性较好的材料，这对提高电热效率和提高电热管的性能寿命有一定的促进作用。

二、循环泵功率选择

循环系统作为电加热导热油炉的重要组成部分，也占用一定的耗电量。其耗电量也是很多人都容易忽视的问题。循环泵的功率应该考虑管径、长度、压力等因素，并进行计算选型，确保电加热导热油炉与用热设备配合使用时，最佳流量。

行业中，有些电加热导热油炉厂家为了“保险”起见，根本不经过计算，就直接给客户选择较大功率的循环泵。比如5KW已经足够，却选用10KW。如果电加热导热油炉每天工作12小时，一天就浪费60度电。

三、预防和清理导热油积碳

1、预防导热油积碳：导热油温度过高，就会碳化。而加热管表面温度很高，如果加热管筒内导热油流速太低的话，就会导致发热管表面导热油局部温度过高，形成积碳。

2、电加热导热油炉停止工作时，应先把温度降到常温状态，避免高温停机。因为在高温运行状态停机的一瞬间，发热管表面还处于高温状态，此时发热管筒内的导热油停止流动，就会导致发热管表面导热油局部温度过高，形成积碳。

2、电导热油炉与燃煤锅炉对比，导热油炉与传统锅炉有什么不一样

导热油炉是一种新型环保的热能转换设备，以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能，以有机热载体——导热油作为传热介质，通过热油泵使热载体循环, 将热量传递给用热设备；通过对控制系统的升级，设定的工艺温度以及高精度控温的要求。

普通锅炉存在着两大弊端，一是燃烧DFG时有烟雾烟尘冒出，成为污染的重要来源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。纯无FDG烟再节能旋流燃烧导热油炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对F的优势。

导热油炉比普通锅炉的优点，一个导热油炉比普通锅炉环保，产生的污染远远低于普通锅炉，二就是导热油炉采用纯无烟技能技术，相比普通锅炉的那种燃烧不充分的现象，可以节省更多的能源，减少的资源的浪费，而且相比普通锅炉有更多的优势。导热油炉在节能方面更省电，省煤，而普通的锅炉造成的燃烧不充分等情况，相比导热油炉就会逊色不少。

导热油炉具有以下几大特点：

1、低压、高温、安全、高效节能。

2、导热油炉具有完备的运行控制和安全监测装置，它的作用是可以用来精密地控制工作温度。

3、导热油炉的结构合理、配套齐全、安装周期也很短，运行和维修非常方便，锅炉布置也方便。

4、因为电加热有机热载体炉是采用先进的防爆结构布局，所以可以用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

导热油炉主要的应用范围有医疗行业、化工行业、军工航天行业、稀有原料的加热，烘箱的改造，风道的改造，油田炼油厂等各种流体介质的加热，各种水以及工艺水的加热，惰性气体的加热等等。

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