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1、加气混凝土砌块墙体施工规范要求：万科对加气混凝土砌块砌筑施工有什么要求？看完砌块施工再无问题

一、材料

1、材料指标

1）砂加气混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B05（干体积密度≤500kg/m3）；用M5水泥砂浆或Ma5专用粘结剂砌筑。 砌体材料应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968-2006 和《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJT 17-2008。

2）蒸压水泥砖：材料强度MU10，用M10水泥砂浆砌筑，容重不大于18KN/m3。

3）镀锌钢丝网：实测眼目规格为不大于10mm×10mm，钢丝丝径为0.7mm。

4）耐碱网格布：质量为120g/m2以上，经纬度4-5根/25mm。

5）拉结筋：使用HRB235钢筋，直径Φ6。

6）固定片：24*6*1的L型镀锌连接片、20cm*4cm*1cm的L型镀锌；连接片。

2、加气块生产厂家：砌体材料应选用经过万科考察入围的大厂（年生产能力大于20万立方）。

3、进场验收：材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告，以1万块为一个检验批。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

4、龄期要求

施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上；出厂前存放15天以上，砌块进场至上墙之间的现场堆放时间不少于15天。在加气块上应用毛笔作进场日期标记，并做标识牌，注明进场日期以及检验情况。砌筑前施工方应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。

5、材料堆放

材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。 材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。 转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。

二、墙体布置与构造要求

1、门垛

与混凝土墙、柱相连的小于10cm的门垛应与混凝土柱一起浇筑。大于10cm的进户门、阳台门及窗洞口端头，使用预制块和定尺加工砌块补砌，厚度同墙体。

2、构造柱

1）构造柱的构造要求：构造柱的截面尺寸为墙厚×200mm，混凝土强度等级为C20。 构造柱的纵向钢筋为4Φ12，箍筋Φ6＠250。 构造柱与墙体连接处的砌体宜留马牙槎（先退后进）。 必须先砌墙，后浇构造柱。

2）构造柱的布置： 宽度大于2m的洞口的两侧； 长度超过2.5m的独立墙体的端部； 当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱； 外墙转角应设置构造柱； 自由端外墙端部； 悬挑结构上砌体的端部、转角和不大于3米距离 其他设计及规范要求设置构造柱的部位，构造柱推荐先行施工(底部用3cm挤苯板隔离，抹灰前期清除挤苯板，用细石混凝土塞实)。

3、独立墙肢

当两端无约束的独立墙肢（如窗间墙）的宽度小于600mm，而其后面又无横墙时，两端需设置构造柱。

4、底砖

墙体底部200mm范围内，采用蒸压水泥砖砌筑，底砖实际高度可根据模数进行调整，灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。 建筑物正负零以下基础部分使用蒸压水泥砖或按设计要求。

5、混凝土导墙

有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面、管道井、空调位、外墙线条、外墙、地下室设备房、地下功能房和赠送业主地下室等部位周边设置混凝土导墙。具体做法详见相关说明。

6、拉结筋

1）墙体每400-500高(二层砌块)设置拉结筋。拉结筋为2Φ6,长度≥70cm,末端设90度弯勾。

2）要求施工方采用预埋的方式设置拉结筋。如施工方自行选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。 植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于60mm。

7、圈梁

高度超出4米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平圈梁，尽量与门窗过梁拉通，圈梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@250。

8、窗台梁

窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁。 窗台梁不小于120mm厚C20混凝土，内配3Φ10钢筋，分布筋为Φ6@250。 窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋。

9、灰缝

专用粘结剂:1--3mm； 水泥砂浆:12--15mm；灰缝饱满度大于90%； 随砌随双面勾缝,内凹1-3mm。

10、上墙砌块

碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、开裂的、不规则的砌块严禁上墙。混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。底砖、顶砖使用不视为混砌。错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，不小于200mm。

11、顶砖

砌筑至接近上层梁板、板底约150mm，顶砖压顶待下部砌体沉缩，间隔时间大于7天后，用蒸压水泥砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45-60度左右，砂浆应饱满，端头应采用三角形成品顶砖收头砌块，或三角形混凝土预制块。

12、门窗安装

外墙门窗，宽度小于2m时须在门窗洞两侧砌体内预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。宽度大于2m时，门窗两侧设C20细石砼构造柱。入户门按此要求执行。

13、后砌墙体

管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑，拉接筋应预留。

14、墙内箱体

应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不应在砌体完成后开凿。 箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

15、穿墙孔洞

所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。应避免在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，宽同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不小于200mm，并符合砌块模数，孔洞里高外低，高差不小于20mm，在抹灰前预制块周边应挂网处理。 如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

16、钢丝网

1) 墙体和混凝土梁柱结合部位：300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm；2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm；3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处150mm；4) 外墙满铺钢丝网。

三、现场施工准备及施工工序要点

1、图纸深化—砌筑小样图

（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：

2、现场放线

由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体 30~50cm 引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。

弹砌筑双控制线。

管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。

门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。

3、砌筑前准备

专用粘结剂：使用时，按照每百公斤胶泥干粉加水25~30公斤进行配制，不须加任何助剂，用机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团，搅拌时间不少于3分钟。放置5-10分钟后，随拌随用，拌匀的粘结剂应在3h以内用完，温度超过30度应在2h以内用完。

砌块集中堆放、集中加工：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须做到“上盖下垫”，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。

砌块集中切割：建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），并使用专门机械进行切割。

砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200 mm×200mm×600mm尺寸的加气块。严禁采用翻斗车。

将排砖小样图张贴于现场：将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认实施。排砖图张贴到现场。

设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、窗台板、空调孔预制块、门窗洞口边预制块。（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）

植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过500mm设置2Ф6拉结钢筋。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用胶泥填实至槽的上口平。

墙体连接片：每隔400mm高或两皮砌块设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定，与砼柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。10cm厚的墙体采用20cm（长）*4cm（宽）*1cm（厚）的L型镀锌板，20cm厚的墙体24*6*1的L型镀锌板。砌块墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。

4、施工工序要点

4.1基本工艺流程 砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：

清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→安装窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收

4.2工序间歇要求

(1) 蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于30天。

(2) 每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。

(3) 砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天。

(4) 顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。

砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶泥。

砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用胶泥找平，厚度5～10mm，调整好第一皮砌块的水平高度。

砌筑第一皮砌块时：先在胶泥垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂胶泥后进行砌筑。

水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。

砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶泥，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶泥。

砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平度与垂直度。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶泥能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶泥晾置时间内完成。灰缝应随砌随勾（双面勾缝），灰缝内凹2-3mm。

砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于200mm。

砌筑灰缝控制：粘结剂灰缝厚度为2～4mm。水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥90%。并及时将溢出的胶泥清除干净。

墙体平整度修正措施：墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

管线开槽1：应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。

管线开槽2：敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用胶泥补平。 线盒按灰饼正确固定后，用石膏砂浆填实并切成八字角。

管线开槽3：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。

严禁脚手拉结设置在外墙砌块上：脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的混凝土结构上。

强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制混凝土块，解决隔音与开裂问题。

构造柱：加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度≥150mm，自底向上，先退后进。浇筑构造柱混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

窗台压顶：可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

过梁：洞口宽度小于600mm时，可采用 30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于 250mm。洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。

顶塞缝：砌体顶部与梁板之间预留30~50mm 空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20 细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用防水砂浆嵌缝压实。

圈梁：墙高≥ 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。

2、加气混凝土砌块墙体施工规范要求，加气混凝土砌块施工标准做法

来源：中天建设

版权归原作者所有

01

材料要求

1.1砌体结构工程所用的加气砼块建议采用精准砌块，砌块尺寸偏差控制在2mm以内。

1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可使用，严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上。

1.3填充砌体材料: ±0.000标高以下采用灰砂砖，±0.000标高以上采用加气混凝土砌块。加气块墙体底部200范围内及顶砖采用水泥砖或灰砂砖砌筑。

02

砌体施工流程图

03

砌体施工图标准化

3.1砌体施工前，项目部技术负责人应组织相关人员进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸将工程所有墙体砖块进行CAD 排版，从而有效提高砌块的使用率，同时也能提前发现一些施工问题，减少返工，提高砌筑质量。排版时应遵循两边对称，小砌块为普通砌块长度的1/3以上的原则，墙底必须设置三皮以上水泥砖，设计墙顶加气块高度应大于普通砌块长度的1/2以上，特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制。

3.2砌筑前，项目部技术人员应根据排砖图对作业人员进行现场交底，并且应将排砖图粘贴到现场相应墙体旁，指导作业人员正确组砌。

04

砌块堆放、集中加工与运输

4.1 砌块堆放区应设置定型化防雨棚和100高混凝土或模板垫台，防止雨水浸泡加气混凝土砌块。

4.2通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，并在砌块加工车间集中下料，统一配送，供作业面工人使用，既避免了操作工人现场砍砖所带来的材料浪费和质量缺陷，又提高了工人的施工效率。

4.3切砖机建议采用切割大理石的机器进行改装。

4.4加气块前用钢筋焊制定型化车，便于运输加气块；安排专人对加气块进行码放，码放高度不得超过1.2米，下垫两根方木，便于用定型化车整体装车。在人货电梯内堆放整齐，码放不得超过7排。到达施工楼层后整体装车，指定位置整体卸车。减少单块搬运，集中输送，可以提高搬运效率和减少加气块破损。

05

预制构件集中加工

5.1根据砌筑施工排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预埋块、U 型预埋块、空调洞预制块等砼预制构件的尺寸和数量，形成下料单。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工的实施提供配合。

06

砂浆拌制

6.1砂浆集中拌制

6.1.1施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作、张贴形象化配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作，由固定人员操作确保砌筑砂浆质量。

6.1.2砂浆集中拌制与集中供应可以减少砂、石、水泥等撒漏，杜绝成品砂浆因搅拌过多使用不完而造成的浪费，并且可以降低施工现场粉尘和噪音，减少城市空气污染。

6.1.3自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min，保温砂浆搅拌时间不得小于3min；砌筑砂浆应在3小时内使用完毕，当施工期间温度超过30℃时，必须在2小时内使用完毕。

6.1.4非承重砌体墙砂浆强度M5、M10、M10三个等级。

6.1.5同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工；同一搅拌机在同一天不得搅拌不同强度的砂浆。

6.2商品砂浆拌制

6.2.1为减少工地扬尘，应使用预拌砂浆。为确保砂浆质量，拌制时应严格按厂家配合比控制用水量。

07

砌体施工控制重点

7.1.1墙体皮数应严格按排砖图进行施工，砌块砌筑应采用满铺满挤法砌筑，揉挤密实，上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于1/3，也不应小于200mm。

7.1.2砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7.1.3砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。砂浆稠度按80～100mm控制。

7.1.4外墙脚手眼不得在宽度小于1m 的窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内墙体部位设置；脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞。

7.1.5砌块上墙砌筑时含水率宜小于20%，应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，吸水深度以表面8mm～10mm为宜，砌筑前24h浇水，砌块表面宜呈湿润无明水；砌体施工完毕后不得使用水管浇水养护，应采用喷雾头喷水保养3天。

7.2门窗洞口及水电预埋

7.2.1门边两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超过600mm；窗户两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超过300mm。

7.2.2在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度80%以上时进行，如有松动必须及时进行补强处理。切锯砌块或在墙体上钻孔、镂槽时，应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，也不得在墙体上横向镂槽。砌体墙上暗敷水电管线时，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。线盒固定时应凸出墙面15mm,保证抹灰后与面层齐平；敷设管线后应采用聚合物水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤网格布或钢丝网，网格布或钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边不小于100mm。

08

砌体定位

8.1砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；根据结构控制线放出墙体线，施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线。当砌筑端头无剪力墙，应采用竖皮数杆；门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 ，对门窗、预留洞等特殊部位在墙体线上予以标注，同时在作业前对班组予以交底，每间房间控制线相交处采用红油漆标识。

8.2在墙体砌筑时，应在墙体端部、转角、构造柱等阳角处设置垂直线控制墙体垂直度，在水平灰缝处应随砌体高度设置控制灰缝水平。

8.3砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高

8.4管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。

8.5将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位。

09

墙体构造节点

9.1门剁与门窗过梁

9.1.1与混凝土墙、柱相连的小于100mm的门剁和应与混凝土墙、柱一起浇捣。

9.1.2与梁相连的高度小于250mm的门过梁和应与梁板一起浇捣，门窗过梁伸入墙内大于300mm。

9.2构造柱

9.2.1加气块砌体墙长大于5米、墙体交接及转角、外墙阳角、长度大于2.5米的独立墙体的端部、洞口宽度大于2.0米的两侧均应设置构造柱 。

9.2.2构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎凹入深度宜为60mm，每一组马牙槎高度不应超过300mm，马牙槎下口应切成60*60mm斜口，避免混凝土振捣不密实。构造柱下口应设置挤塑板，防止构造柱砼浇捣后改变结构梁受力结构。

9.2.3构造柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工，安装、加固时，对拉螺杆严禁从砌体上穿过，防止构造柱两侧砌体松动、开裂，也严禁采用穿铁丝的方式加固。

9.2.4构造柱下口钢筋应采用预埋方式设置，上口钢筋采用植筋方式设置，植筋钢筋深度应大于13d，并且应做好钢筋拉拔试验；在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加密设置。

9.3混凝土反坎

9.3.1有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位周边墙体底部均应设置混凝土反坎。

9.3.2混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提高混凝土凝结力，反坎高度不得小于200mm，混凝土强度不得低于C20。

9.4墙体拉墙筋

9.4.1根据砌体排版图划分皮数，沿墙高≤600mm（二层砌块）墙体厚度大于200设置2φ6拉结筋，墙体厚度为100时设置1φ6拉结筋。拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为15d。拉结筋采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深度不得低于60mm。

9.5墙梁

门过梁与墙过梁一起设置

外窗梁防水构造

9.5.1墙高度超出3米时，在墙高中部设置与墙柱连接的通长钢筋水平墙梁,尽量与门窗过梁拉通；墙梁应与墙同宽，高度200mm，梁筋应采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深度不得低于150mm。

9.5.2窗顶部位将过梁底面做成外低内高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水。

9.5.3当外墙留设窗洞时，窗台应浇筑120mm 高钢筋混凝土压顶，伸入墙内300mm；如窗边墙短于1000时，窗台应设置通长窗台梁，窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%。

9.5.4当外墙长大于3m时，为了减少外围墙体的开裂，可在墙体中部设置通长钢筋，贯通设置，内配2φ8钢筋。

9.6飘窗

9.6.1在飘窗和平窗的混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高20mm，下口在装窗框处压低20，做到内高外低，设置一道结构防水，防止雨水渗漏。

9.7灰缝

9.7.1砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满；加气砼砌体水平、竖向灰缝厚度均为15mm，有拉强筋的水平灰缝厚度为25mm。砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑。灰缝砂浆饱满度不应小于90%。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达到30℃以上时不超过500mm。当采用精确砌块和专用砂浆薄层砌筑方法时，其灰缝不宜大于3mm。

9.7.2竖向缝要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行随砌随勾缝灰缝宜内凹2㎜～3㎜。

9.8墙内箱体

9.8.1应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

9.8.2宽度大于300以上的洞口应设置预制混凝土过梁，深入墙内应大于300mm,过梁穿管处应设置预留洞。

9.8.3所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，洞口应内高外低。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用水转开孔。

9.9斜砖

9.9.1填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7天后，再补砌（斜砌）墙体，斜砖补砌时应倾斜60 度。砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆，顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑预制混凝土三角。

9.9.2顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替代。塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行。塞缝高度不宜超过5cm。

010

实测实量与过程检查

10.1实测实量

10.1.1砌体在施工过程中应实时进行实测实量，对测量结果进行数据上墙。

10.2检查记录表

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