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1、在工厂上班不可不知的英文缩写集合

在工作过程中，我们要和同行或者同事交流，一些缩写是我们必须要知道的，这个是我们所谓的“共同交流的语言”。

自己收集整理，如果有错误或者遗漏，请指正。

开发流程类:

EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段

DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段

DMT（Design Maturity Test）成熟度验证

MVT（ Mass-Production Verification Test）量产验证测试

PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段

MP(Mass Production)量产

工程师类:

PE: Product Engineer 产品工程师

Process Engineer 制程工程师

ME: Mechanical Engineer 机构工程师

IE：Industrial Engineer 工业工程师

QE: Quality Engineer 品质工程师

SQESupplier Quality Engineer供货商质量工程师

QC quality control 品质管理人员

FQC final quality control 终点质量管理人员

IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员

OQC output quality control 最终出货质量管理人员

IQC incoming quality control 进料质量管理人员

TQC total quality control 全面质量管理

POC passage quality control 段检人员

QA quality assurance 质量保证人员

OQA output quality assurance 出货质量保证人员

QE quality engineering 品质工程人员

TE Test Engineer 测试工程师

AE Automatic Engineer 自动化工程师

研发类:

R&D Research & Design 设计开发部

ID (Industry Design)工业设计

MD (Mechanical Design)结构设计

HW(Hardware) 硬件设计

SW(Software)软件设计

PDM Product Data Management 产品数据管理

PLM product lifecycle management 产品生命周期管理

电子设计:

ICT In Circuit Test 电路测试

PCB Printed Circuit Board 印刷电路板

PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷电路板装配

FPC FlexiblePrintedCircui 挠性电路板

EMI Electrical Magnetic Interference 电子干扰

RFI adio Frequency Interference射频干扰。

EMC Electro Magnetic Compatibility电磁兼容性

LED: lighting-emitting diode 发光二极管

OLED Organic Light-Emitting Diode有机发光二极管又称为有机电激光显示

LCD Liquid Crystal Display 液晶显示屏

SMD Surface Mount Device 表面贴装器件

SMT Surface Mount Technology表面组装技术

LVPS (low voltage Power supply) 低电压电源供应器

Ballast镇流器

DVI TO LVDS BOARD 数字转低电压差分讯号板

HDMI (high definition multi media)高清度多媒体接口

LVDS (low voltage differential signal)低电压差分讯号

DVI (digital visual interface) 数字视频接口

DMD (Digital Micromirror Device)数字微镜器件

Adapter 电源适配器

MCU Board (Micro controller unit) 微控制单元板

RSP Board (Reflective Smooth PictureTM ) 反射平滑图像板

DB Board (Dynamic black) 亮暗处理板

I/O Board (Input/output) 输入输出板

M/B (main board) 主板

Photo sensor board光感应板

代工类:

OEM，英文全称Original Equipment Manufacturer，即原设备生产商。

ODM是英语OriginalDesignManufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。

OBM是Open Book Management。即代工厂经营自有品牌

加工术语:

Task Name 工序名称

Mold Design 模具设计

Design Approval&Update 设计确认、更新

Detail Drawing(3D)详细3D

Order Material 订料

Order Hot Runner定热咀

Order Mold Base 定模架

CNC progamming CNC编程

Rough Cavity 加工前模

Rough Core 加工后模

Make Electrodes 加工铜公

EDM 打火花

Rough Mold Base 加工模架

Fit Ejcctiom 飞顶针

Injection System 做热流道系统

Cooling system 运水

Polishing 省模

Fit mold 飞模

Assembly Mold 装模

Prepare testing material 准备试模材料

1st Trial 第一次试模（比如模具改模的时候会写T1 T2,意思就是第一次试模，第二次试模）

Inspection Report 试模报告

Sample Shipping 寄样

Approva l确认

Engraving&Texture 雕刻或蚀文

Preparation&Shipping 准备交模

品质保证类(最多)

ABC Activity Based Costing 作业制成本制度

ABM Activity Based Management 作业制成本管理

AFI Average Fraction Inspection 平均检查分数

AOQ Average Outgoing Quality 平均出厂质量水平

AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出厂质量界限

APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量规划

AQL Acceptable Quality Level 允收水平

ASN Average Sample Number 平均抽样数

ASQC American Society for Quality Control 美国品管学会

ATI Average Total Inspection 平均总检查数

AVL Approved Vendor List 合格供货商名录

BI Business Intelligence 商业智慧

BOM Bill Of Material 物料清单

BPR Business Process Reengineering 企业流程再造

BSC Balanced Scorecard Card 平衡计分卡

BTF Build To Forecast 计划生产

BTO Build To Order 订单生产

C/S Customer/Supplier 顾客/供货商

Ca Capability of Process Accuracy 制程准确度能力指标

CAR Corrective Action Request 矫正行动报告

CE Concurrent Engineering 同步工程

COM Customer Order Management 订单管理

Cp Capability of Process Precision 制程精密度能力指标

Cpk Capability of Process 制程能力综合指标

CPM Critical Path Method 要径法

CQE Customer Quality Engineering 顾客质量工程

CRM Customer Relationship Management 客户关系管理

CSP Continuous Sampling Plan 连续生产型抽样检验

CWQC Company-wide Quality Control 全员品管

DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 设计失效模式

DOE Design of Experiments 实验设计

DQE Design Quality Engineering 设计质量工程

EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换

EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比

EL Environment Label 环保标章

EMM Environmental Managemental Manual 环境管理手册

EMS Environmental Management System 环境管理系统

EMS Equipment Management System 设备控管

EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量

EPC Engineering Process Control 工程制程管制

EPE Environment Performance Evaluation 环境绩效评估

FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式与效应分析

FQC Finish or Final Quality control 成品质量管理

IPQC In-Process Quality Control 制程质量管理

IQC In-coming Quality Control 进料质量管理

ISA Industry Standard Architecture 工业标准体系结构

ISAR Initial Sample Approval Request 首批样品认可

ISO International Organization for Standardization 国际标准化组织

IT Information Technology 信息科技

JIS Japanese Industry Standard 日本工业标准

JIT Just In Time 及时生产系统

KM Knowledge Management 知识管理

KPI Key Performance Indicators 主要绩效指标

LCA Life Cycle Analysis 生命周期评估

LCL Lower Control Limit 管制下限

LSL Lower Specification Limit 下规格界限

LT Lead time 前置时间

LTC Least Total Cost 最小总成本法

LTPD Tolerance Percent Defective 拒收水平

MES Manufacturing Execution System 制造执行系统

MMS Material Management System 物料管理

MO Manufacture Order 制令

MP Management Procedures 管理程序书

MPS Master production schedule 主生产排程

MQE Manufacture Quality Engineering 制造质量工程

MRB Material Review Board 物料评估会议

MRP Material Requirements Planning 物料需求计划

MRR Manufacturing Readiness Review 产期预备会议

MSA Measurement System Analysis 量测系统分析

MTBF Mean Time Between Failure 平均失效间隔时间

MTTF Mean Time To Failure平均失效时间

OI Operational Instructions 作业指导书

OLAP On-Line Analytical Processing 在线分析处理

OQC Out-going Quality Control 出货质量管理

PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 制程失效模式与效应分析

PL Product Liability 产品责任

PPAP Productive Parts Approval Procedure 生产性零组件核准程

PSP Problem Solving Process 问题分析与解决

PSS Production Scheduling System 生产排程

QA Quality Assurance 质量保证

QAS Quality Assurance System 质量保证系统管理

QCC Quality Control Circle 品管圈

QE Quality Engineering 质量工程

QFD Quality Function Deployment 质量机能展开

QMS Quality Management System 质量管理系统

QSA Quality Systems Assessment 质量系统评鉴

QSE Quality System Engineering 质量系统工程

RMA Returned Material Approval 退货验收

RPN Risk Priority Number 风险优先数值

SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 环境策略咨询小组

SCM Supply Chain Management 供应链管理

SE Simultaneous Engineering 同步工程

SET Secure Electronic Transaction 安全电子交易

SGML Standard Generalized Markup Language 标准通用标示语言

SIP Standard Inspect Procedure 标准检验程序

SOP Standard Operating Procedure 标准作业程序

SOR Special Order Request 特殊订单求

SPC Statistical Process Control 统计制程管制

SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽样检验原理

SQC Statistical Quality Control 统计质量管理

SQE Supplier Quality Engineering 供货商质量工程

ST Specification Tolerance 规格公差

TPM Total Production Management 全面生产管理

TQC Total Quality Control 全面质量管理

TQM Total Quality Management 全面质量管理

UCL Upper Control Limit 管制上限

USL Upper Specification Limit 上规格界限

WI Work Instruction 工作说明书

WIP Work In Process 在制品

WIP Work In Process Tracking 制程控管系统

ZD Zero Defect 零缺点

通用之件类

ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)

ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)

PCN Process Change Notice 工序改动通知

PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范(标准指导书)

IS Inspection Specification 成品检验规范

BOM Bill Of Material 物料清单

PS Package Specification 包装规范

SPEC Specification 规格

ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划

系统文件类

ES Engineering Standard 工程标准

IWS International Workman Standard 工艺标准

ISO International Standard Organization 国际标准化组织

GS General Specification 一般规格

部门类

PMC Production & Material Control 生产和物料控制

PCC Product control center 生产管制中心

PPC Production Plan Control 生产计划控制

MC Material Control 物料控制

DC Document Center 资料中心

QE Quality Engineering 品质工程(部)

QA Quality Assurance 品质保证(处)

QC Quality Control 质量管理(课)

PD Product Department 生产部

LAB Laboratory 实验室

IE Industrial Engineering 工业工程

生产类

PCS Pieces 个(根,块等)

PRS Pairs 双(对等)

CTN Carton 卡通箱

PAL Pallet/skid 栈板

PO Purchasing Order 采购订单

MO Manufacture Order 生产单

D/C Date Code 生产日期码

ID/C Identification Code (供货商)识别码]

SWR Special Work Request 特殊工作需求

L/N Lot Number 批号

P/N Part Number 料号

A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的

N/A Not Applicable 不适用

QTY Quantity 数量

I/O input/output 输入/输出

NG Not Good 不行,不合格

C=0 Critical=0 极严重不允许

APP Approve 核准,认可,承认

CHK Check 确认

ASS''Y Assembly 装配,组装

T/P True Position 真位度

其他：

5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 身美

PDCA P——PLAN 策划，D——DO 实施，C——CHECK 检查，A——ACT 处置

5WIH When, Where, Who, What, Why, How to （何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）

6M Manpower（人力），Machinery（机械设备），Materials（物料），Methods（方法），Mother-nature（环境），Measurement（测量）

4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)

2、psp是什么意思

很多人一直认为家电巨子索尼参入游戏业属偶然，事实上索尼对这肥肉的觊觎之心早已有。1988年索尼家电部的久多良木健提出了开发携带型游戏主机计划，这款被命名为GAME MAN的主机在设计思路上和GAME BOY相似，机体为纵向设计，采用低耗电黑白液晶、久多良木健曾经考虑过使用尖端的红外线技术进行通信对战，但是由于先行推出的GAME BOY席卷市场，这款主机被打入冷宫。

由于在当时PSP性能强大并具备多媒体娱乐功能，且价格实惠，一经上市之后便风靡全球，初期销量呈爆发性增长，但好景不长，因PSP定位不明确，游戏软件的匮乏，游戏软件价钱略显昂贵，等多种因素导致PSP的销售开始走下坡路，长期萎靡不振。随着游戏的增多，这种情况直到09年后势头有所好转，10年时PSP销量更是一路高歌勐进，截止2012年5月VG统计PSP的世界硬件销量为73,680,000台，游戏销量超过274,790,000份，游戏数量高达1568款，作为索尼的第一代掌机，PSP获得了巨大的成功，上面诞生了数之不尽的佳作。随着索尼下一代掌机PS Vita的发售，PSP慢慢的退出了游戏界的舞台。

尽管PSP具有良好的影音播放能力，PSP还是以游戏功能为主：两个上部按钮，标志性的PlayStation式的开始和选择键，一个数字型8向按键，以及一个模拟输入。屏幕下方有一排控制键，可调节音量、音乐设置，屏幕亮度，回到主菜单。PSP插入专用UMD即可进行游戏。另外，于PLAYSTATION Store有下载贩售PSP专用游戏与PlayStation的游戏，把它们存于另售的Memory Stick并可从那里激活游戏。也有部份的软件于网络上提供试用版。PSP-200x及后继机种可将画面输出至电视。

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