关于【手机机壳的产品知识】，手机壳的功能介绍，今天乾乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、iPhone 14系列火爆，带动“手机壳”畅销，这三款壳子值得考虑

iPhone 14系列发布后遭到了骂名，但骂归骂买归买，消费者的态度是明确的，随着国产安卓旗舰机价格越来越贵，苹果的性价比也凸显出来了，电商渠道降价后更是和安卓旗舰机的价格相当。

比如近期iPhone 14的起售价就直接做到了5000元出头，而一些国产安卓旗舰机，如小米、OPPO、vivo、华为等品牌推出的机型其实都达到了这个价位。

在这样的对比之下，iPhone 14的性价比就很突出了，所以今年的风向变了，极少有消费者愿意花几千元买安卓旗舰，更多的消费者把目标放在了iPhone 14系列产品上。

随着iPhone 14系列持续火爆，手机壳的销量也增长了不少，笔者发现在京东手机壳热卖榜上，近期卖得火的手机壳全是iPhone 14和iPhone 13的壳子，安卓手机的壳子销量都不高。

很多消费者买了手机之后，第一件事不是直接开机用，而是等手机壳来了之后才用，所以近期买iPhone 14系列的消费者增多，买手机壳的自然也就多了。

如果你最近换上了iPhone 14系列，并且在寻找一款舒适度高的手机壳，不妨看看下面我推荐的三款壳子，都是实测很好用、而且价格也很便宜的手机壳。

第一款是京东京造推出的晶瓷玻璃手机壳，这是我认为手感超赞的一款壳子，因为背板没有采用常规的PC塑料，而是10H晶瓷玻璃，提供的手感如同裸机一般。

4K高透的背板也是加分项，能够充分还原真机裸感，镜头部分还有3D一体成型镜头保护，设计了0.9mm的凸起，平时使用手机不太注意的朋友用这个手机壳也能更好地保护镜头避免磨损。

另外这款手机壳的背面涂了默克疏油涂层，也可以有效地对抗指纹粘附，对于喜欢高透手机壳的朋友来说，这款手机壳确实值得入手，而且价格也很厚道，30元左右即可入手。

第二款是我最近新买的耐尔金磁吸壳，同样是高透手机壳，但设计的一些线条看起来会更硬朗，相比之下京东京造手机壳比较简单，就看你喜欢哪种风格吧！

入手耐尔金磁吸壳是因为这个手机壳支持磁吸，之前的iPhone 13就一直在用耐尔金的手机壳，磁体吸力跟裸机一样强，市面上一些壳子虽说是磁吸壳，但很容易脱落。

另外买这个耐尔金磁吸壳还送了一个同款透明壳，同样只花了30多元，但一次拥有两个手机壳，相当划算。

虽然京东京造最近也上架了晶瓷玻璃磁吸壳，接近50元的价格却不友好，另外就是普通版的京东京造手机壳其实也勉强吸得住，只是磁力稍微弱一些，所以再花钱买一个一样的壳子完全没必要。

最后推荐的魅族旗下潮牌PANDAER手机壳，价格会比较贵，最低都要129元，不过可选择的原创图案很多，魅族PANDAER的潮流图案相信很多年轻人都会喜欢。

2、手机机壳的产品知识

手机机壳的产品知识

手机你选对了吗？

外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因。笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC—GF—##（聚碳酸酯PC） 和ABS工程塑料。

铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型的首选外壳材料，目前大部分厂商的产品均采用了铝镁合金外壳技术。

缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难（需要用冲压或者压铸工艺），所以一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。

钛合金：钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版，钛合金与镁合金除了掺入金属本身的不同外，最大的分别之处，就是还渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看，钛合金是镁合金的三至四倍。强韧性越高，能承受的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器。

因此，钛合金机种即使配备15英寸的显示器，也不用在面板四周预留太宽的框架。至于薄度，钛合金厚度只有0。5mm，是镁合金的一半，厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小。钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序，才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳，这些生产过程衍生出可观成本，因此十分昂贵。目前，钛合金及其它钛复合材料依然是IBM专用的材料，这也是IBM笔记本电脑比较贵的原因之一。

碳纤维：碳纤维材质是很有趣的一种材质，它既拥有铝镁合金高雅坚固的特性，又有ABS工程塑料的高可塑性。它的外观类似塑料，但是强度和导热能力优于普通的ABS塑料，而且碳纤维是一种导电材质，可以起到类似金属的屏蔽作用（ABS外壳需要另外镀一层金属膜来屏蔽）。

因此，早在1998年4月IBM公司就率先推出采用碳纤维外壳，也是IBM公司一直大力促销的主角。据IBM公司的资料显示，碳纤维强韧性是铝镁合金的两倍，而且散热效果最好。若使用时间相同，碳纤维机种的外壳摸起来最不烫手。碳纤维的缺点是成本较高，成型没有ABS外壳容易，因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化，着色也比较难。此外，碳纤维机壳还有一个缺点，就是如果接地不好，会有轻微的漏电感，因此IBM在其碳纤维机壳上覆盖了一层绝缘涂层。

PC—GF—##（聚碳酸酯PC）：PC—GF—##也是外壳采用的材料的一种，它的'原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破，我们常见的光盘就是用这种材料制成的。运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC—GF—##材料感觉都像是金属。如果内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。

ABS工程塑料：ABS工程塑料即PC＋ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料最在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。一般来说，ABS工程塑料由于成本低，被大多数厂商采用，目前多数的塑料外壳都是采用ABS工程塑料做原料的。

手机机壳的产品知识

手机配件基础知识介绍

配件概念

手机配件毫无疑问指的是手机使用时所用的直接关连的附件。

手机配件有：液晶屏、排线、触摸屏、手机按键、摄像头、外壳、电池、充电器、移动电源、蓝牙耳机、线控耳机，数据线等。此外还有喇叭、马达、咪头、DC座、顶针、天线、标贴等！

其他的还有：贴膜、清水套、网壳、挂绳、手写笔、外置电源、背夹等。

配件的功效手机外壳

手机外壳是通过磨具冲压成型的，手机外壳多以塑料为主，从材质上可以分为 ABS 、PA尼龙、PA12、ABS+PC合金、PA66、PVC、TPU、HDPE、PC聚碳 、PP聚炳（丙）HIPS改苯（丙）、LDPE、LLDPE、PBT聚酯 、PET、POM甲醛 、 PPO、PMMA 等几类。按用途可以分为普通级、耐温级、阻燃级、耐冲级、电镀级。手机外壳厂商根据各个手机品牌型号特点加工出一系列的有个性的手机外壳方便用户更换。

电池

电池分为手机电池有镍镉、镍氢和锂电池三种，镍镉电池因待机、通话时间短和有记忆效应，已基本淘汰。目前常用的镍氢和锂电池，在同样体积下，锂电池待机、通话时间较镍氢电池长，但售价也比镍氢电池高。但不管您选用何种电池，每台手机最好配有两块电池或者一个移动电源，不致因无备用电池而耽误通话。

充电器

手机充电器大致可以分为旅行充电器（万能充）、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种。而市场上卖得最多的是旅行充电器，旅行充电器的形式也有多种多样，常见的有价格便宜的鸭蛋型的微型旅充，普通台式卡板型充电器，带液晶显示的高档台式充电器。

（1）能单独给电池充电。也可直接给手机充电。

（2）其设计有专门的保护电路，可防止电池充电过量，延长电池使用寿命。

（3）使电池充电更加均衡、合理、饱满。

耳机

耳机分蓝牙耳机和线控耳机两种。耳机在手机上的应用极大的方便了使用者，解放出来双手，方便了像驾车或工作中的朋友。

（1）开车或繁忙时，可不用动手而接听电话，使您拥有更多的自由空间和安全。

（2）开会时，可悄然通话而不失体面。

（3）使手机远离头部，减轻射频对头部的辐射。

移动电源

移动电源可以通过电子产品直流电源输入接口直接对产品供电或充电，一般由锂电芯或这干电池作为储电单元。区别于产品内部配置的电池，也交外 挂电池。可以给手机、笔记本、数码相机等应用。。。  ，移动电源概念是随着目前数码产品的普及和快速增长而发展起来的，其定义就是方便易携带的大容量随身电源。目前数码产品功能日益多样化，使用也更加频繁，如何提高数码产品使用时间，发挥其最大功用的问题就凸显重要了。移动电源，就是针对并解决这一问题的最佳方案。拥有一块电源，就可以在移动状态中随时随地为多种数码产品提供电能（供电或充电）。

数据线

数据线（data canle），其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据通信目的。通俗点说，就是连接电脑用来传送铃图片等类文件的通路工具。

手机贴膜

手机贴膜是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一 种冷裱膜。根据贴膜装裱的原理可分为：背胶贴膜，静电贴膜等等，其实手机贴膜不仅只限于装裱手机，此外还可以装裱MP3、MP4、电脑屏幕、鼠标、音箱及任何需做保护的实体物品，因其最初广泛用于手机的美容，因此而得名“手机贴膜”，因通过手机贴膜装裱后的手机可以焕然一新、光亮夺目，不仅可以起到旧机翻新的效果，而且可以防水、防止灰尘进入键盘、屏幕，起到保护的作用，因此人们又俗称其为手机美容膜、手机保护膜。

夹背外壳方便携带，保护手机。避免碰撞，挤压造成手机损坏。

手机机壳的产品知识

手机你选对了吗？

外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因。笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC—GF—##（聚碳酸酯PC） 和ABS工程塑料。

铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型的首选外壳材料，目前大部分厂商的产品均采用了铝镁合金外壳技术。

缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难（需要用冲压或者压铸工艺），所以一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。

钛合金：钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版，钛合金与镁合金除了掺入金属本身的不同外，最大的分别之处，就是还渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看，钛合金是镁合金的三至四倍。强韧性越高，能承受的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器。

因此，钛合金机种即使配备15英寸的显示器，也不用在面板四周预留太宽的框架。至于薄度，钛合金厚度只有0。5mm，是镁合金的一半，厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小。钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序，才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳，这些生产过程衍生出可观成本，因此十分昂贵。目前，钛合金及其它钛复合材料依然是IBM专用的材料，这也是IBM笔记本电脑比较贵的原因之一。

碳纤维：碳纤维材质是很有趣的一种材质，它既拥有铝镁合金高雅坚固的特性，又有ABS工程塑料的高可塑性。它的外观类似塑料，但是强度和导热能力优于普通的ABS塑料，而且碳纤维是一种导电材质，可以起到类似金属的屏蔽作用（ABS外壳需要另外镀一层金属膜来屏蔽）。

因此，早在1998年4月IBM公司就率先推出采用碳纤维外壳，也是IBM公司一直大力促销的主角。据IBM公司的资料显示，碳纤维强韧性是铝镁合金的两倍，而且散热效果最好。若使用时间相同，碳纤维机种的外壳摸起来最不烫手。碳纤维的缺点是成本较高，成型没有ABS外壳容易，因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化，着色也比较难。此外，碳纤维机壳还有一个缺点，就是如果接地不好，会有轻微的漏电感，因此IBM在其碳纤维机壳上覆盖了一层绝缘涂层。

PC—GF—##（聚碳酸酯PC）：PC—GF—##也是外壳采用的材料的一种，它的'原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破，我们常见的光盘就是用这种材料制成的。运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC—GF—##材料感觉都像是金属。如果内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。

ABS工程塑料：ABS工程塑料即PC＋ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料最在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。一般来说，ABS工程塑料由于成本低，被大多数厂商采用，目前多数的塑料外壳都是采用ABS工程塑料做原料的。

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